“未來工廠”什麼樣？

原標題：“未來工廠”什麼樣？中國巨石智慧製造基地六分廠見聞

“嗚……”，中國巨石股份有限公司智慧製造基地六分廠智慧控制中心裡，警報聲響起。

寬敞的智慧控制中心，碩大的顯示屏佈滿了整堵牆，分門別類對年產15萬噸的玻璃纖維生產線進行數字化、視覺化的全流程監控，卻只有兩名值班人員。

值班員李琦快速找到報警源，點選顯示屏，“料倉送料延時2秒，自動送料已恢復，無需人工干預，警報解除”。

這是記者在中國巨石看到的場景。中國巨石是全球生產玻璃纖維的龍頭企業，位於嘉興桐鄉的智慧製造基地六分廠是浙江省已釋出的12家“未來工廠”之一。在這裡，可以遇見未來的生產和生活。

生產線上，工業機器人是“主力”

玻璃纖維生產線主要分為熔制、成型、拉絲、烘乾和檢裝等生產環節，智慧化、數字化嵌入了全流程。

站在智慧控制中心裡，六分廠廠長顧建定指著顯示器上工業電視拍攝的窯爐實況說，“窯爐採用天然氣、氧氣混合燃燒和電極加熱方式熔化粉料，黑色的是未熔化的粉料，白色的是玻璃液，溫度需要達到1600攝氏度。”

顧建定回憶，21年前他剛進入中國巨石時，窯爐燃料是重油，透過人工增加或減少重油的加註量來實現溫度控制，難度非常大。“現在智慧化系統，可以透過對未熔化的粉料感知，自動計算出天然氣和氧氣的投放量，從而精準控制爐溫，提高產品質量。”

行走在佔地20萬平方米的生產線裡，見到最多的是工業機器人——

“這一排是自動分配車，它會將烘箱烘乾的原絲筒自動運送到相應的包裝線。”

“這些懸空的是智慧機械臂，它負責把已完成包裝的原絲筒送到指定的擺放位置。”

“這些來來回回的是AGV智慧搬運機器人，它的任務是把整車的原絲筒送到智慧倉儲中心。”

顧建定說，“在這條生產線，已經基本不需要人工對產品進行移動和分類了。”

生產環節高度智慧化，帶來了生產效率的巨大提升。顧建定說，現在這條生產線年人均產量能夠達到480噸，比公司此前最好的生產線效率提高了20%，“而那已經是全球最高生產效率了”。

工人還是要的，但“工作越來越輕鬆”

“未來工廠”並不是不需要工人，但工人的勞動強度大大降低。

顧建定介紹，在拉絲環節，這條生產線還需要工人，主要原因是“這個環節的情況千差萬別，人工智慧還不能像人一樣處理錯綜複雜的情況”。

記者在拉絲車間見到劉培金時，這位雲南小夥正在巡視將玻璃液“魔變”成玻璃纖維的拉絲裝置。“從每一臺拉絲裝置頂部下來的玻璃絲有4000根，每一根的直徑只有頭髮絲的十分之一，底部的卷絲裝置會將這4000根玻璃絲集束成玻璃纖維。因為溫度或雜質等因素，會出現玻璃絲斷頭的情況，我的任務就是將這些斷頭處理好。”劉培金說，他在巨石工作了10多年，“感覺工作越來越輕鬆，以前看5臺機器還手忙腳亂，現在可以看15臺機器，而且每天處理的情況就三五次。”

“我們正在加強非標準化工序的研究，這是一個漸進的過程。”顧建定說，巨石的軟硬體系統，全部具有自主智慧財產權，“不用擔心被人‘卡脖子’”。

資源的迴圈利用是“標配”

資源的迴圈利用，是“未來工廠”的“標配”。

像集裝箱一樣，但比集裝箱還長的烘箱，是玻璃纖維生產線繼熔制、成型、拉絲後的生產環節。離烘箱三五米，並沒有熱氣撲面的感覺。

“烘箱裡的溫度有100多攝氏度。”顧建定說，以前烘乾玻璃纖維，需要花費大價錢購買蒸汽，現在用的是窯爐的餘熱。窯爐的溫度1600攝氏度，以前餘熱不能充分利用。經過技術改造後，這些餘熱經過鍋爐轉化成蒸汽，完全滿足了烘箱的溫度要求。

每一卷原絲，裡面都會有數十克有偏差的紗線，需要人工去除。但在這條生產線上，這些廢絲不再是被拋棄，而是會回收利用，“這既降低了成本，也消除了對環境的汙染”。

“水也是一樣。我們現在做到了每天產生多少工業廢水，就回收處理多少，實現了迴圈利用。”顧建定說，這些重新利用的資源，事實上就是增加的利潤。

質量全程控制，問題產品可追溯到個人

數字技術加持，讓“未來工廠”實現了產品質量全程控制。

玻璃纖維的質檢，曾經是一個大難題。對於玻璃纖維成品，會有工人隨機抽取進行質量檢測，檢測的結果再反饋到拉絲生產環節，再由拉絲工藝員調整技術引數生產。檢測數量多、人為因素多，而且過程複雜，這是玻璃纖維生產質量控制的關鍵。

“現在我們開發的系統，可以自動對每一卷紗團進行檢測，其結果自動反饋到拉絲生產環節，拉絲裝置自動進行引數修正，實現了產品質量的精準控制。”顧建定介紹。

記者在包裝環節看到，每一卷原絲筒都會被工業機器人自動貼上標籤。“這個標籤就是這卷原絲筒的‘身份證’，裡面備註了生產時間、生產者等關鍵資訊。使用者使用過程中發現問題，我們可以追溯到問題產生的源頭。”顧建定說，產品質量的提升，讓中國巨石享譽全球，“以前是客戶問為什麼要買巨石的產品？現在是客戶問為什麼不買巨石的產品？”

不聞噪音不見粉塵，工作環境像賓館

“未來工廠”給人的印象，不聞噪音，不見粉塵，沒有油汙。廠外行走汗流浹背，廠內卻涼爽宜人。

玻璃液到了拉絲生產環節，尚有1300攝氏度的高溫，但在這裡，感覺不到一絲炎熱。劉培金說，“這裡的溫溼度控制得比宿舍還好，夏天工友們都願意提前來交接班，為的就是享受這裡的涼意。”

記者在生產線的出口，見到一排個人物品儲存櫃。“這是儲存工人工作服的智慧衣櫃。”顧建定說，這裡的工作強度雖然不大，但工人總是要洗衣服的。每天下班後，工人只需把工作服放到儲存櫃邊上的大儲物箱裡，就會有專門員工負責統一清洗，然後放到單個的智慧衣櫃裡，“第二天只需用崗位證掃一下，智慧衣櫃就會開啟。因為每件工作服裡，都嵌入含有員工資訊的晶片”。

顧建定說，“來我們這裡的參觀者反饋，‘這裡不是工廠’，而是‘賓館’”。

“未來工廠實現了從規模效益向技術效益、管理效益、質量效益、品牌效益的轉變，實現了“兩流”（人流、物流）更通暢、“兩型”（資源節約型、環境友好型）更進步、“兩減”（減員、減負）更奏效、“兩化”（國產智慧化、國產裝備化）更到位和勞動條件更改善的目標。”中國巨石總裁張毓強說，這是製造業企業提檔升級的方向。（新華每日電訊 記者：黃書波 參與採寫：徐瀟卓、魏平）

（責任編輯於程鑫）