零件加工粗基準選擇遵循哪些原則你知道嗎？

零件開始加工時，所有的面均未加工，只能以毛坯面作定位基準，這種以毛坯面為定位基準的，我們叫做粗基準。在加工中，我們一般都會先使用粗基準。下面我們就來具體的介紹一下零件加工粗基準選擇遵循哪些原則。

選擇粗基準時，重點考慮如何保證各個加工面都能分配到合理的加工餘量，保證加工面與不加工面的位置尺寸和位置精度，同時還要為後續工序提供可靠精基準。

具體選擇一般應遵下列原則：

（1）為了保證零件各個加工面都能分配到足夠的加工餘量，應選加工餘量最小的面為粗基準。

（2）為了保證零件上加工面與不加工面的相對位置要求，應選不加工面為粗基準。當零件上有幾個加工面，應選與加工面的相對位置要求高的不加工面為粗基準。

（3）為了保證零件上重要表面加工餘量均勻，應選重要表面為粗基準。零件上有些重要工作表面，精度很高，為了達到加工精度要求，在粗加工時就應使其加工餘量儘量均勻。

例如車床床身導軌面是重要表面，不僅精度和表面質量要求很高，而且要求導軌表面的耐磨性好，整個表面具有大體一致的物理力學效能。床身毛坯鑄造時，導軌面是朝下放置的，其表面層的金屬組織細微均勻，沒有氣孔、夾砂等缺陷。

因此，導軌面粗加工時，希望加工餘量均勻，這樣，不僅有利於保證加工精度，同時也可能使粗加工中切去一層金屬儘可能薄一些，以便留下一層組織緊密而耐磨的金屬層。

以重要表面作粗基準，在重要零件的加工中得到較多的應用，例如機床主軸箱箱體的加工，通常是以主軸孔為粗基準先加工底面或頂面，再以加工好的平面為精準加工主軸孔及其他孔系，可以使精度要求高的主軸孔獲得均勻的加工餘量。

（4）為了使定位穩定、可靠，應選毛坯尺寸和位置比較可靠、平整光潔面作粗基準。作為粗基準的面應無鍛造飛邊和鑄造澆冒口、分型面及毛刺等缺陷，用夾具裝夾時，還應使夾具結構簡單，操作方便。

（5）粗基準應儘量避免重複使用，特別是在同一尺寸方向上只允許裝夾使用一次。因粗基準是毛面，表面粗糙、形狀誤差大，如果二次裝夾使用同一粗基準，兩次裝夾中加工出的表面就會產生較大的相互位置誤差。