混凝土試塊強度檢測常見問題及解決措施分析，確實很需要這些！

混凝土試塊強度

由於混凝土在工程結構中的普遍採用，其質量的好壞直接影響工程結構的安全，因此在現場施工中加強對混凝土強度的檢測顯得尤為重要。

混凝土試塊強度是評定混凝土構件最終質量的重要依據，也是檢驗施工企業混凝土質量控制水平的重要手段。

試塊強度檢測常見問題

對混凝土試塊製作、養護和送檢等方面監督管理不嚴、造成混凝土試塊檢測時出現強度值失真、超齡期等異常現象，嚴重影響了檢測資料的可靠性和真實性，對工程質量造成極大的危害。主要表現在以下幾個方面：

1、混凝土配製

混凝土配製現場錯誤表現通常為無配合比、配合比不合理、砂石計量不準、不同批次攪拌的混凝土配合比不同。

2、混凝土試塊製作

在進行混凝土試塊製作時，取樣方法錯誤、試模變形、試模尺寸規格隨意調換、未符合標準規定，試塊成型工藝不符合標準規範。

3、養護

混凝土試塊製作好之後無人管理養護，未按標準規定養護，超齡期送檢。

4、缺乏監督見證

由於監理和業主單位對混凝土試塊見證管理不嚴，造成施工單位偷樑換柱，送檢到檢測單位的試塊不真實，影響樣品的真實資料，給實際混凝土試塊強度的評定造成影響。

解決措施及試塊製作要求

混凝土試塊是否按標準要求製作，直接影響到試塊的檢測結果。應當嚴格按照國家標準進行製作和養護。

1、重點抓好配合比設計

混凝土配合比設計就是將各項原材料合理配合，使所得到的的混凝土滿足強度、耐久性等技術的要求，在進行配合比設計時，必須結合實際的條件，透過計算和試驗來決定。也可以按照檢測單位推薦的配合比來進行混凝土的拌制。

標準規定在實驗室拌制混凝土時，其材料用量應以質量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為±0。5%；骨料為±1%。

2、抓好混凝土拌合物攪拌質量

混凝土拌合料在攪拌前，首先要確定好混凝土原材料的質量，確保質量過關，攪拌過程中嚴格按照配合比進行。

標準規定取樣或拌制好的混凝土拌合物應至少用鐵鍁來回拌合三次。

3、規範製作試塊

根據實際情況及要求選擇合適的試模，合適的成型方法。不同粒徑骨料混凝土選擇不同尺寸的試模。將混凝土拌合物一次性裝入試模，按規定要求選擇合適的方法，進行規定次數的振搗、分層搗實，進行試塊的製作。

混凝土試塊應隨機抽取，取樣數量、頻次應按規範要求進行，取樣時間應在實際澆築過程中。

取樣應以三個試件為一組，每組試件所用拌合物應是從同一盤混凝土或同一車混凝土中取的樣。

混凝土試塊後期養護管理

混凝土試塊按要求製作完成後，應加強對試塊的養護。

拆模後立即放入符合規定條件的養護室中進行養護，養護過程中試件表面應保持潮溼，不得用水直接衝淋。從攪拌加水開始計時，標準養護齡期應為28d。

不同批次的試件需分開進行養護，根據製作時間及時送檢，防止超齡期。

混凝土試塊強度是混凝土構件質量控制的主要手段，需要加強各個方面的管理，確保送檢樣品的隨機性，真實性、代表性，確保混凝土工程質量。