厲害了！常山這兩家企業入選省級智慧工廠～

近日，浙江省公佈2022年度第一批省級智慧工廠（數字化車間）名單，我縣浙江雄獅工貿有限公司的保溫杯數字化車間和捷姆軸承集團有限公司的捷姆圓錐滾子軸承智慧工廠上榜。

走進浙江雄獅工貿有限公司的保溫杯數字化車間，3條保溫杯全自動精工生產線正在製造杯體和內膽，可以看到操作人員明顯減少，工作人員只需在每條線的產品出口檢查杯體和內膽是否合格。

“以前我們做杯體的時候是要一個個拿到機器上做的，一天下來勞動強度很大，現在輕鬆多了，只需要在機器面前看一下質量就可以。”浙江雄獅工貿有限公司員工張國清說，原先一道生產保溫杯杯體的工序需要十名工人配合完成。

2020年10月，企業投入2000餘萬元進行數字化車間改造，截至目前共引進了4條全自動生產線。

“我們這個新的生產線生產以後，8小時能生產6000個杯體，後期開足馬力生產的話，一天的產量達12000個，產能比以前提升了50%。而且生產過程中減少了碰撞，產品合格率提升了30%。”公司總經理葉春旭介紹說。

今年1至8月，企業生產總值達6800萬元，同比增長20%。眼下，企業正在對第4條全自動生產線進行除錯。葉春旭向記者透露，下一步，企業計劃繼續投資6000萬元分兩期進行技改。“對我們的精工車間、焊接車間、真空車間、拋光車間、噴塗車間、包裝車間進行改造升級，預計在2025年前完成，完成後產能會提升40%以上。”

在捷姆軸承集團有限公司的捷姆圓錐滾子軸承智慧工廠，資訊化管理看板實時顯示著軸承內圈磨生產情況，8條全新的全自動數控磨超連線每天16小時不間斷生產。企業運用MES等數字化軟體，開發磨、裝一體數字化生產線，能夠生產長壽命、低噪音的圓錐滾子軸承。

自2019年浙江五洲新春集團入駐捷姆後，企業先後完成了舊磨削裝置改造升級、研製機外檢測裝置及全自動雙通道外圈裝配線，實現了年產1500萬套圓錐滾子軸承的生產規模。2021年，企業銷售額近1。7億元，同比前一年增長0。6億元，預計2022年銷售額將突破2億元。

今年以來，我縣加快“未來工廠”培育，推進工業企業數字化轉型，實施智慧化技改、數字化改造專案27個，1-8月累計完成技改投資6。2億元。目前，共有浙江哲豐新材料有限公司、浙江先導精密機械有限公司、利安隆科潤（浙江）新材料有限公司等5家企業入選省級智慧工廠（數字化車間）。

記者：俞國文 陳書窗