出口人造石檢驗方法

1主題內容與適用範圍

本標準規定了出口人造石的檢驗方法。

本標準適用於以石料，不飽和聚酯樹脂或水泥為主要原料，經攪拌混合，真空加壓，振盪成形、固化、鋸磨、切割等工序加工而成的人造石板材的檢驗。

2引用標準

GB/T 9056-2004鋼直尺

QB/T 2443-2011鋼捲尺

JJG 116-1983平尺檢定規程

GB 6092 90角尺

GB/T 22523-2008水泥強度試驗用標準砂

GB/T 191-2008包裝儲運圖示標誌

3取樣

樣品是在完成出口包裝後按每批隨機抽取，抽取數量為該批板材塊數的1%〜3%，最多不超過50塊，最少不少於10塊。

4檢驗

4。1量具及儀器

4。1。1鋼直尺、鋼捲尺：其精度應符合GB/T 9056-2004和QB/T 2443-2011的規定。

4。1。2鋼平尺：其精度應符合JJG116中的規定。

4。1。3鋼角尺：其精度應符合GB/T 6092-2021的規定。

4。1。4塞尺：精度應符合GB/T 22523-2008的規定。

4。1。5光電光澤計：SS—75型、SS—92型或其他效能相同的光電光澤計。

4。2規格尺寸檢驗

用鋼尺或鋼捲尺對板長和厚度進行測量。

4。3平度檢驗

將鋼板平尺緊貼在被檢面的對角線和兩對邊，用塞尺測量尺面與板間的空隙，以最大空隙的塞尺讀數為平面平度偏差，讀數準確至0。1mm。

4。4角度檢驗

當板材的寬度＜400mni時，將鋼製乎角尺的長邊緊貼板面長邊，使其短邊接觸板的短邊。兩邊的空隙用塞尺測量，塞尺片的讀數為板材角度偏差，讀數準確至0。Imino當板材的寬度N400mm時，將鋼製平角尺的短邊緊貼版面的短邊，使其長邊接觸板的長邊，兩長邊的空隙用塞尺測量，塞尺片的讀數為板材角度偏差，讀數準確至0。1mm。

4。5外觀檢驗

4。5。1稜角缺陷、裂紋檢驗：用鋼尺或鋼捲尺測量。

4。5。2砂眼、劃痕檢驗：檢驗人員距板材1。5m處目測。

4。6色調與花紋檢驗

4。6。1將該品種的樣板與一批次的板材並列設在地面上，檢驗人員距1。5m處目測。

4。6。2配套產品按部位進行適配，檢驗人員距產品1。5m處目測。

4。7光澤度檢驗

用SS—75型或SS-82型光電光澤計所測定的光澤度為標準，或選定樣板標準進行對比測試，不論板材大小，至少測定五個規定部位，即板材中心及四個角，如圖1所示。測頭應距板邊10皿，測頭底面尺寸為144mm×60mm。計算所測板材測定部位上光澤度的算術平均值（取小數點後一位有效數）作為該板材的光澤度。計算全部抽驗板材光澤度的平均值，作為該批板材的光澤度。

4。8物理一力學效能檢驗

4。8。 1試件製備

試件製備可按圖2所示，在離板邊50mm之內用鋸切割或其他磨研方法制成試件，但不得用錘擊鑿切。試樣表面應清潔、平整、無裂紋。

4。8。2試驗環境：溫度20±5°C，相對溼度為70%。

4。8。3抗折強度

4。8。3。1試件

試件尺寸：160mm×80mm×H（板材厚度，mm）。C

試件數量：每組5個。

4。8。3。2試驗步驟

4。8。3。2。1在做幹態抗折試驗強度前，試樣經105±2C乾燥24h作乾燥預處理。

4。8。3。2。2在做溼態抗折強度試驗前，試樣置於20±5°C的水中浸水48h作浸水預處理。

4。8。3。2。3試驗在任何一種可做抗折強度試驗的試驗機上進行，試驗機的加荷速度應是恆速、可調，負荷值應從每級錶盤滿量程的20%〜80%之間讀取，示值的允許誤差在±1%之內。

4。8。3。2。4用遊標卡尺測量試件寬（B）與厚（H）的尺寸，準確至0。1mm。

4。8。3。2。5將試件磨光面向上簡支於試驗機的兩個支點上，支點跨距（L）為140mni。

4。8。3。2。6開動機器使加荷力點透過跨距中心線。以50±5N/s的速度均勻加荷，直至試件破壞，記下破壞時的荷重P（N），精確至整數。

4。8。3。3試驗結果

抗折強度R折按式（1）計算：

式中：P－試件的破壞荷重，N：

L—支

點跨距（0。14m）：

B—試件斷面寬，m；

H—試件斷面厚，mo

計算一組試樣的算術平均值為試驗結果。

4。8。4抗壓強度

4。8。4。1試件

a。 試件尺寸：50mm×50mm×50mm厚度不夠50mm時，可用多塊試件疊加到50mm）。

b。 試件數量：每組5個。

c。 試件上下兩個受力面必須研磨成平面，並保持互相平行。

4。8。4。2試驗步驟

4。8。4。2。1在做幹態抗壓強度試驗前，試樣經105±2°C乾燥24h作乾燥預處理。

4。8。

4。2。2

在做溼態抗壓強度試驗前，試樣置於20±5°C的水中浸水48h作浸水預處理。

4。8。4。2。3試驗在任何一種可做抗壓強度試驗的試驗機上進行，試驗機的速度應是恆速、可調，壓縮負荷值應在試驗機每級錶盤滿量程的20%〜80%之間讀取，示值的允許誤差在±2%之內。

4。8。4。2。4用遊標卡尺測量試件橫斷面上下相翎的兩條邊長，準確至0。5mm，計算橫斷面積（A），精確到0。5mm2o

4。8。4。2。5將試件放入試驗機壓板之間的中心位置上，開動試驗機，以每秒1。0〜1。6MPa的速度均勻加荷，直至試件破壞，記下破壞時的負荷重P。

4。8。4。3試驗結果

抗壓強度R壓按式（2）計算：

式中：P—試件破壞時的荷重，N；

A—試件的橫斷面積，皿2。

計算一組試樣的算術平均值為試驗結果。

4。8。5吸水率

4。8。5。1試件及測試裝置

a。試件尺寸：70mm×70mm×H（板材厚度，mm），表面光滑。

b。用200g〜0。4mg，5級天平。

4。8。5。2試驗步驟

將試件放在105±2°C的恆溫箱中烘乾24h後，在室溫冷卻30mino稱量（咬），準確至0。02g«

將試件浸入溫度為20±5°C的過濾水或蒸儒水中，浸泡48h，將試件取出，用稍溼潤而能吸水的布抹乾表面，稱量（噸），準確至0。02g»

4。8。 5。3試驗結果

吸水率A（%）按式⑶計算：

式中：m1一試件浸泡後抹去表面水分的重量，g；

㎡一試件經烘乾後的重量，g。

計算吸水率取二位有效數。

以一組試件吸水率的算術平均值為試驗結果。

4。8。6密度

4。8。6。1試件及裝置

a。 試件尺寸：70mm×70mm×10mm，如在同一試件中進行吸水率和密度試驗，則在吸水率試驗完後進行。

試件數量：每組3件。

b。 200g—0。4mg。5級天平。

4。8。6。2試驗步驟

將試件放在105±2°C的烘箱乾燥24h後，在室溫冷卻30min後，稱量（A），準確至0。02g。然後將試件放入溫度為20±5C的過濾水或蒸儒水中，至少浸泡1h，以試件表面不再產生氣泡為止，取出抹乾表面水分，稱量（B），準確至0。02g，然後再放入預先稱重的水容器中，浸水5min，連同容器，稱出試件在水中的重量（C）。

4。8。6。3試驗結果

密度按式（4）計算：

式中：A—幹試件重量，g：

B—浸水後表面抹乾的試件在空氣中重量，g；

C—浸水後試件在水中的重量，g。

計算結果取小數點後二位，以一組試樣的算術平均值為試驗結果。

4。8。7線性熱膨脹係數

4。8。7。1試件及測量裝置

a。試件尺寸：250mm×20mm×H，H為板材厚度（10〜30mm），測量精確至0。01mm。

試件數量：每組5個。

b。符合JC/T 313-2009標準的比長儀和銅質測量釘頭，測量精確度為0。01mm。

C。恆溫箱：可加熱到205C，溫度波動不大於±1。5°C。

4。8。7。2試驗步驟

放置試件於恆溫箱中，恆溫105±2°C，恆溫時間至少16h，直至試件長度不再變化。

取出試件，冷卻至室溫，用環氧樹脂粘固二個銅銷在試件兩端製成試棒。

將試棒放置20±3°C的恆溫室中恆溫2h，在20±3°C的環境中用比長儀測量每個試棒的長度。

把測量後的試棒放入恆溫箱中，加熱到100°C，取出立即測量，測量在4s內完成。

4。8。 7。3試驗結果

計算公式如式（5）：

式中：G—線性熱膨脹係數：

Z—高溫下試棒長度，mm：

YTH銷膨脹長度，mm，Y=X・T・K：

K—銅銷每度（°C）線性熱膨脹係數：

W—試棒在低溫下的長度，mm；

T—溫差，（100C一室溫）；

X—：個銅銷在低溫下的長度，皿。

計算一組試樣的算術平均值為試驗結果。

4。8。8磨損度

4。8。8。1試件及測試裝置

a。 試件尺寸：100mm×100mm×lomm。

試件數量；編號相同的產品為一組。每組試件的數量為3塊。

b。 試驗裝置及工具：PEI耐磨儀或其他同等效能的耐磨儀。110±5°C的恆溫箱，感量為0。001g天平。

c。 磨料：直徑5皿鋼珠70g，直徑3mm鋼珠52。5g，直徑2mm鋼珠48。75g，直徑1mm鋼珠8。75g，白色熔融氧化粉3g，蒸餾水20mL°

4。8。8。2試驗步驟

清洗乾淨試件，然後在溫度為110±5°C的恆溫箱內乾燥至恆溫（乾燥時間約為2h以上），稱量（Oil）o

將試件光滑的工作面朝上，用帶有橡膠密封圈的夾具夾緊在PEI

儀

器上，透過夾具上部的孔加入磨料，封孔。

開動儀器，使試樣連續轉動3000轉。

取出試樣，用水衝淨，檢查表面有無裂紋等缺陷，然後在恆溫箱內乾燥至恆重（110±5°C），取出後稱量（m2），準確至O。O1㎏。

4。8。8。3試驗結果

每個試件的磨損度按式（6）計算：

式中：W－試件的磨損度，g/cm2；

UH—試件磨損前的重量，g：m2—試件磨損後的重量，g：

S—試件磨損面積，cm2。

以一組試件磨損度的平均值為試驗結果。

4。8。9耐衝擊力4。8。9。1試件及工具，a，試件尺寸：250mm×250mm×（≥lO）mm。

試件數量：每組3件。

b。裝有水泥強度試驗用標準砂（GB178）的砂箱，砂層厚10cm以上，並輕工壓實砂面。

c。1kg實心鋼球一個。

4。8。9。2試驗步驟

將試件磨光面向上，平放於砂箱的砂面上，從試件中央上面，用一個1kg實心鋼球，按表1的高度讓鋼球自由落下，然後檢查有無裂開等不正常現象。

表1

人造石板材種類

鋼球落下高度，cm

樹脂型

30

水泥型

40

4。8。 10莫氏硬度4。8。10。1試件尺寸：50cm×50cm×（≥10）cm。

試件

數量：每組3

件。

4。8。10。2裝置：測試石材的精密硬度計，求出莫氏硬度或肖氏硬度。

4。8。10。3試驗步驟

校正

儀器，使印痕中心固定在零點上的螺旋目鏡測微器的十

字絲相吻合。

用塑泥使試件面平行於載物臺工作面，調焦點，使試件在十字絲的中心。

放下拉桿，使金鋼錘接觸到試件表面，在10〜15s內轉動手柄，使之近於180°，在規定負荷下停留15s後，手柄推回。

用目測器測定印痕的對角線。

4。8。 10。4試驗結果

維克顯微抗硬度按式

（7）計算：式中：HV一維克顯微抗硬度，kgf/mm2：

F—試

驗力，

石材維

氏試驗規定為lOOkgf；d—對角線長度，mm

計算一組試樣的算術平均值為試驗結果，再按公式換算成莫氏等級硬度65檢驗結果的判定5。1板材尺寸及外觀質量檢驗，如初檢發現不合格率超過10%，則應加倍複驗，複驗後仍超過10%，則該批判為不合格。5。2板材物理一力學效能應符合標準規定，接收數與拒收數按ISO2859表II—A（AQL值選2。5）査取。如初檢不合格，應加倍抽取複驗，複驗不合格，則該批判為不合格批。

附錄A

出口人造石技術要求

（參考件）

A1產品分類、規格

Al。1板材按黏合劑材料分：

以樹脂為黏合劑材料的人造石板材，稱為樹脂型板材。方料法樹脂型板材簡稱R型，壓板法樹脂型板材簡稱Y型。

以水泥為黏合劑材料的人造石板材，稱水泥型石板材，簡稱c型。

A1。2板材按石料粒徑大小分：

石料粒徑小於等於8mm的人造石板材，稱細骨料石板材。

石料粒徑大於8mm的人造石板材，稱粗骨料石板材。

A1。3人造石板材標準規格按表A1規定。

表A1mm

V型

（長×寬×厚）

R型

（長×寬×厚）

C型（長×寬×厚）

300×300×10

300×300×15

300×300×15

300×400×10

300×400×15

300×400×15

300×600×15

300×600×15

300×300×15

300×300×20

300×300×20

300×400×15

300×400×20

300×400×20

300×600×15

300×600×20

300×600×20

300×300×20

300×300×30

300×300×30

300×400×20

300×400×30

300×400×30

300×600×30

300×600×30

400×400×10

400×400×15

400×400×15

400×600×10

400×600×15

400×600×15

400×400×15

400×400×20

400×400×20

400×600×15

400×600×20

400×600×20

400×400×20

400×400×30

400×400×30

400×600×20

400×600×30

400×600×30

600×600×10

600×600×15

600×600×15

600×600×15

600×600×20

600×600×20

600×600×20

600×600×30

600×600×30

Al。4非標準規格的板材由使用單位與生產廠共同議定。

A2技術要求

A2。1規格公差

規格尺寸允許公差按表A2規定。

表A2 mm

產品名稱

公差

長

寬

高

Y型、R型單面磨光板材

0-1

0-1

±1。5

C型單面磨光板材

0-1。2

0-1。2

±1。5

A2。2平度偏差

平度允許偏差按表A3規定：

表A3 mm

板材長度範圍

最大偏差值

<400

0。5

N400

0。8

N800

1。0

N1000

1。2

A2。3角度偏差

mm

角度允許偏差按表A4規定：

正方形和矩形板材長度範圍

最大偏差值

<400

0。4

≥400

0。6

表A4

A2。4磨光板材的光澤度

A2。4。1樹脂型製品N60。

A2。4。2水泥型製品＞35。

A2。5外觀質量

A2。5。1稜角缺陷

A2。5。1。1一塊板材中不允許的稜角缺陷範圍按表A5規定。

A2。5。1。2

板材安裝

後被遮蓋部位的稜角缺陷，不得超過被遮蓋部位的1/2。

mm

缺陷部位

不允許的缺陷部位（長×寬之積）

Y。R型

C型

正面稜

3×6之積

5×6之積

正面角

4×4之積

5×6之積

底面稜角

20×15之積

30×20之積

正面稜角深度

＞板材厚度的1/4

>板材厚度

的1/4

A2。5。2砂眼

板材磨光面不得帶有直徑超過2mm的明顯砂眼。

A2。5。3劃痕

板材磨光面在自然光下，距1。5m目測不允許有明顯劃痕。

A2。5。4裂紋

板材磨光面不允許有裂紋，不包括石粒自身裂紋。底面裂紋不允許超過其順延方向長度的1/4。

A2。5。5粘結與修補

人造石板材允許粘結修補。粘結或修補後正面不得有明顯痕跡，顏色應與正面花色近似，不影響裝飾質量和物理效能。

A2。6色調與花紋

A2。6。1以出口報驗批為一批（如一批中數量大於500m2，以50㎡為一段，分段驗收），應達到色調基本調和，不得與標準樣板的顏色和特徵有明顯差異。

A2。6。2非標規格配套工程產品每一部位色調深淺應逐步過渡，花紋特徵基本調和，不得有突然變化。

A2。7物理一力學效能按表A6規定：

由於目前我國各生產廠的檢驗儀器裝置不足，所以表A6中制號的專案為參做專案，其餘專案為必做專案。

翻6

指

標名稱

試驗狀態

指標

Y型、R型

C型

Y型、R型細骨料

R型粗骨料

細骨料

粗骨料

密度，g/cm3

≥

2。5

2。5

2。5

2。5

吸水率，%

≤

0。2

0。3

4。0

3。5

抗衝擊區度（1kg實心鋼球落下無開裂高度），cm

≥

40

40

30

30

抗折

強度。MPa

≥

幹態

16

10

7。5

7。5

溼態

18

12

7。5

7。5

抗壓

強度，MPa

≥

幹態

90

80

70

70

溼態

95

85

75

75

磨損度，g/cm2

<

7×10—3

20×10—3

常莫氏硬度

≥

3

甌隹熱膨脹，1/C

≤

1。9±0。1×10-5

A3包裝、標誌、貯存、運輸

A3。1包裝

包裝質量應符合產品在正常條件下裝卸、運輸的要求。每件的數量及重量應視產品規格和起重運輸條件而定。

A3。1。1木箱包裝

將板材光面相對，順序立放於內襯防潮紙的箱內，箱內空隙必須用富有彈性的柔軟填料塞緊。木箱

不得用等外材，箱板厚度不得小於20mm。每箱應在兩端加設鐵腰箍，橫檔上加設鐵包角。

A3。1。2草繩包裝

將光面相對的板材用直徑不小於10皿的草繩按字形捆紮，每捆紮扎點不應小於3道。條狀產品沿寬度方向捆紮，根據產品長度捆紮2〜4點，每點草繩不少於5道。

A3。1。3其他包裝

凡能達到包裝質量要求的其他包裝方法也可以採用，對包裝有特殊要求時，可按特殊要求執行。

A3。2標誌

A3。2。1板材包裝後，應有板材的編號或名稱規格和數量的標誌。配套工程應在每塊板材上按圖紙編號。

A3。2。2包裝箱及包裝繩外必須有“向上”、“防潮”、“小心輕放”的標示標誌，其他符號及其使用方法應符合GB/T 191-2008的規定。

A3。3貯存

A3。3。1板材應在室內貯存，室外貯存必須遮蓋。

A3。3。2板材直立堆放時，應光面相對，其傾斜度不應大於15度，垛高以1。6m為宜，底層及層間必須用無汙染的彈性材料支點。

A3。3。3不能直立碼放的板材，平放時將光面相對，地面必須平整，層間支點點應在一個垂直線上，垛高以1m為宜。

A3。3。4包裝後的產品，碼放高度以2m為宜。

A3。4運輸

搬運與裝卸必須遵守以下規定：

A3。4。1搬運時應輕裝輕放，嚴禁摔滾、直立，立放時必須背面邊稜先著地。

A3。4。2板材單塊面積超過0。25n）2時，一律直立搬運，大型產品用起重工具搬運時，其受力邊稜必須襯墊。

A3。4。3木箱包裝的產品，用起重裝置裝卸時，每次吊裝以一箱為宜。草繩包裝的產品搬運時，不得提拉草繩。

A3。4。4裝車碼放可參照本標準的有關規定，運輸中要求平穩嚴禁碰撞。

附加說明；

本標準由中華人民共和國國家進出口商品檢驗局提出。

本標準由中華人民共和國廣東（肇慶）進出口商品檢驗局負責起草。

本標準主要起草人梁星傳。

根據網路整理