掌握這這幾個技巧和原理，讓你的機加工之路更得心應手

機械加工隨著時代的發現，逐漸也湧現了不少先進的機械教工技術方法，但在實際機械加工過程中，出現加工精度低、機械振動、受力件變形等常見問題是不可避免的。這些問題會導致機械加工產品的質量效能和生產率。那麼該如何減少這些問題的發生？國恆小助為你整理瞭如下幾個小技巧和原則，希望對你有用。

1.

粗精要分開，確保加工精度

由於粗加工時切削量大，工件受到的切削力和夾緊力也大，發熱量也多，加工表面會出現比較明顯的加工硬化現象，工件內部也會存在較大的內應力，如果粗加工加工完後馬上加工精加工，那麼精加工後的零件的精度會因為應力的重新分佈兒受到影響。對於某些精加工高的工件來說，進行粗加工後應該進行低溫退火或者時效處理消除內應力，然後進行精加工。

2.

選用對應精度的機械加工裝置

大家都知道粗加工和精加工的精度要求是不一樣的，所以選擇的裝置也應該不一樣，粗加工主要是切掉大分的機械加工餘量，不需要較高的加工精度，所以粗加工可以選擇在功率較大、精度相對較低的機械加工裝置。精加工則應該選用高精度的機械加工裝置。區分選擇，不但可以充分發揮裝置的能力，同時可以延長機床的使用壽命，提高機械加工的效率。

3.

合理選擇機械加工工藝

在進行機械加工工藝規劃時，熱處理是非常重要的，不同機械加工工序應進行不同的熱處理安排。在機械加工前為改善金屬的切削加工效能，需進行退火、正火、調質等熱處理；在粗加工後為消除內應力，需進行時效處理、調質處理等熱處理；在機械加工後為了提高工件的機械效能，需進行滲碳、淬火、回火等熱處理。

4.

防止機械加工中打滑現象

在機械加工中的皮帶輪傳動時皮帶輪經常和輪軸之間打滑，在輪軸上用15~18mm劃窩鑽頭劃一系列窩，這樣可以形成吸附力防止打滑，變廢為寶老闆會獎勵的。

四大原則

1

、基準先行

在機加工前，先確定一個基準面，目的是後續的加工時候有一個定位參考，確定基準面之後，然後就要先把基準面加工出來。

2

、劃分加工階段

產品在機械加工的時候，根據不同的產品要求要進行不同程度的加工，加工程度需要進行劃分，如果對精度要求不高，那麼進行一個簡單的粗加工階段就行了。產品的進度要求越來越嚴格，後續就要進行半精加工和精加工階段。

3

、先面後孔

在進行機械加工的時候，對於支架這樣的工件來說，制動器它既要進行平面加工又要機械孔加工，為了加工出來的孔的精度誤差更小一些，先加工平面後加工孔有利於減小誤差。

4

、光整加工

這個加工原則大致就是一些打磨拋光的加工，它通常是在產品全部完成架構之後進行的步驟。

你還知道哪些機加工中的技巧？歡迎補充。