填補空白 電加熱技術讓瀝青運輸更有效率

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從包頭稀土高新區獲悉，北方創業有限責任公司（以下簡稱北方創業）自主研製的70噸級電加熱型瀝青罐車已出樣車，各方面效能優於既有火管加熱瀝青罐車。

“目前，電加熱技術在我國鐵路貨車上的應用尚屬空白，70噸級電加熱型瀝青罐車研製屬於我們研發團隊提出的開拓性的技術創新，在專案的實施過程中，我們結合電加熱關鍵技術研究成果，申報了電加熱裝置及罐車相關專利4項。”北方創業研發中心專案主管屠劍告訴記者。

瀝青運輸亟待“綠色化”轉型

北方創業副總經理高志雄給記者講解了瀝青的運輸常識。瀝青鐵路運輸方式為高溫液態裝車，罐內瀝青隨著運輸時間溫度逐漸下降，由於瀝青介質自身特性，導致瀝青黏度增大、流動性變差，甚至凝結成固態，運輸車輛到站後無法直接進行解除安裝作業，需要加熱到一定溫度才具備卸車作業條件。

目前，國內鐵路瀝青罐車加熱方式均為火焰加熱，罐體內建火管，利用燃燒器，燃燒過程中產生的高溫煙氣經由火管對罐內瀝青進行加熱。

“這種明火加熱方式裝置簡單、操作容易，但存在加熱效率低、瀝青受熱不均勻、加溫套管燒損嚴重、火管易阻塞、火焰溫度不可控、操作危險性高等問題，特別是加熱過程中產生的大量煙氣造成環境汙染嚴重。”高志雄說道。

據屠劍介紹，從20世紀50年代開始，蘇聯、日本和歐美等國家便開始著手研究電加熱方法和裝置，並於60年代逐漸應用於粘油罐車等粘油裝置，隨之推廣應用。美國的相關企業都已應用了電加熱技術對瀝青儲罐進行技術革新，採用的電加熱技術主要為輻射管式，輻射管內佈線圈或電加熱管。

“在歐洲、日本等公路相對較發達的國家和地區，瀝青攪拌站使用電加熱成為標準配置。”屠劍說道。

由於國家對環境保護、安全管理的力度越來越嚴，既有瀝青罐車燃油火焰加熱所產生的廢氣、排放廢物等在大部分卸貨點已經開始受到嚴格的控制，迫於環保的壓力，急需對鐵路瀝青罐車加熱系統進行改進，滿足環保要求，以更好服務於瀝青運輸市場。

結合當前我國綠色環保政策發展需要，北方創業開展70噸級電加熱型瀝青罐車研製。“鐵路瀝青罐車採用智慧電加熱方式替代火管加熱方式，進一步滿足了使用者使用需求，提升了車輛裝備技術水平，順應了國家環境保護政策發展方向。”高志雄說道。

突破難關亟待“原創性”技術

據屠劍介紹，他們需要綜合考慮瀝青鐵路運輸需要和環保要求，要解決諸如選用電能作為加熱的能源，實現加熱過程煙氣零排放，環境零汙染；能夠解決瀝青受熱不均勻的問題，加熱過程可控制溫度，保證瀝青產品質量；電加熱系統操作安全、簡單，方便檢修維護等技術難題。

屠劍坦言，開展70噸級瀝青罐車電加熱關鍵技術，主要研究瀝青介質的傳熱特性研究、電加熱裝置部元件設計研究、電加熱系統與鐵路瀝青罐車的匹配性研究、電加熱智慧控制技術研究等，掌握電加熱關鍵核心技術，突破鐵路瀝青罐車電加熱技術瓶頸，提高車輛加熱卸料環保效能和安全可靠性。

“研發過程並不簡單，我們首先完成了瀝青介質相變特性、導熱係數、熱阻、粘溫關係和熱滯效應等物性研究，獲得瀝青介質物性引數。”屠劍說道，在試驗模型的設計中，罐體長度和直徑與整車罐體的比例尺為1：3，整車罐體加熱與試驗罐體加熱時的換熱機理以及流動場理論上相同，滿足換熱及流動特徵數相似。透過相似試驗研究了罐體內部瀝青介質自然對流傳熱流動機理，掌握了瀝青介質的溫度變化及溫度場分佈，進一步驗證了在瀝青罐車採用電加熱技術的可行性。

70噸級電加熱型瀝青罐車在國內既有GL70型瀝青罐車基礎上創新採用電加熱方式取代火管加熱方式，以電能為驅動能源，實現了瀝青介質加熱卸料過程中的綠色、環保要求。

高志雄表示：“該車與既有GL70型瀝青罐車主體結構、技術引數保持不變，沿罐體縱向對稱佈置6根加熱套管，採用總功率為140kW的電加熱器，加熱溫度不超過550℃。”透過加熱效能試驗驗證，70噸級電加熱型瀝青罐車與GL70型瀝青罐車相比，加熱速度提高30%，平均加熱成本降低60%以上。

西南交通大學博士生導師戴煥雲介紹，70噸級電加熱型瀝青罐車研製嚴格按照產品設計開發流程，先後通過了中國國家鐵路集團有限公司組織的設計方案評審和樣車技術評審，樣車進行了車體靜強度試驗、車輛衝擊試驗、電加熱器模態測試、裝卸料及加熱效能試驗等，試驗結果均滿足相關標準和規範要求，保證了產品質量滿足設計要求，70t級電加熱型瀝青罐車處於國內先進水平。

今年9月，中石化煉銷公司與北方創業簽訂《助力實現“碳達峰、碳中和”國家目標承諾，提升軌道裝備技術合作框架協議》，根據合作框架協議，雙方將在鐵路瀝青運輸領域開展深層次合作，利用各自企業品牌與資源優勢，進行GL70型瀝青罐車（電加熱方式）推廣。