分析小型中藥制丸機原理及主要技術特點

主要是採用塑製法製作水丸，操作簡單上手快，產量適中，丸形圓，劑量準，丸重差異小，崩解快。是小型藥廠、保健食品廠、醫院製劑室、中醫診所等單位公認。

小型中藥制丸機是工廠為各企業生產小蜜丸、水丸、濃縮丸等不同丸劑而研製成制丸裝置。該機效能穩定（解釋：穩固安定；沒有變動），操作清洗維修方便。同藥物接觸的另部件採用了不鏽剛材料製造，符合GMP的標準要求，生產不同規格大小的藥丸時，更換出條嘴大小並配以不同規格大小的制丸刀即可。

小型中藥制丸機工作原理：將混合、煉製均勻的藥料膏坨送入制丸機料斗中，透過翻板翻轉擠壓，在推進器的作用下，藥條由兩側料嘴擠出。當藥條到達一定長度時，由自動切刀切斷，再由撥條板將藥條送入搓滾。制條翻板、撥條板及搓輥速度均可任意調節，使用者可根據自己物料的特性進行藥條長短及搓丸速度的調節，操作非常簡便。

小型中藥制丸機的技術特點：

1。結構合理、效能穩定、噪音低、操作簡單。維修清洗方便，生產效率高，整體採用不鏽鋼製造，符合GMP認證要求。

2。製出的丸劑一次成型，大小均勻，丸重差異小，成品率達98上，崩解好，符合國家藥典標準。

3。對丸徑規格不同的藥丸只需更換搓輥即可。

4。制丸搓輥採用完全符合GMP認證要求的特殊材料製造，裝卸輕便、無汙染、使用壽命長；搓輥經過特殊工藝處自動中型水丸機理，不粘藥，無需酒精、撒粉或滴油，製出的藥丸光、亮、圓。

下面和大家一起分析丸子粗糙的原因：

在使用全自動制丸機制作出中藥丸子之後，藥丸表面均出現了凹凸不平的粗糙現象。進行了檢測，發現全自動制丸機是完全沒有問題的，其實問題出現在製作藥丸子的過程中。

在使用全自動制丸機制作丸子的時候，如果在一些方面沒有注意，那麼就會出現粗糙表面，我們來進一步分析發生這種情況產生的原因。

首先，如果你製造的的藥丸子的藥料中含有豐富的纖維，藥丸子的表面容易出現粗糙現象；如果在製作藥丸的藥料是放入的藥粉過粗；（對丸子外觀要求較高的，可放入足夠的蜂蠟，也就是潤滑劑）

其次，或者是沒有攪拌均勻，也一樣會出現這種現象；

另外，你製作的藥料中含有礦物質、貝殼類的藥物，並且是過量了，那麼一樣會導致藥丸子表面粗糙。

全自動制丸機的操作步驟如下：

步：物料的準備：藥材經炮製後經中藥粉碎機粉成細粉，混勻過篩；蜂蜜按處方中藥材的性質，煉製成適宜程度的煉蜜。

第二步：制丸塊：也稱和藥，系將混勻的藥粉與適宜的煉蜜混合成軟硬適宜、可塑性較大的麵糰狀的操作，是塑制蜜丸的關鍵工序。注意事項：一般用熱蜜和藥；含有較多樹脂、膠類、糖、黏液質類的藥物如乳香、沒藥、血竭、阿膠、白及、熟地等有較強的黏性，以60℃-80℃溫蜜和藥為宜；處方中藥物粉末黏性很小的，則用老蜜趁熱和藥。蜜與藥粉的比例一般是1：1-1：1。5；一般含糖類、膠類及油脂類等的藥粉，用蜜量宜少；含纖維質較多或質輕而黏性差的藥粉，用蜜量宜多，可高達1：2以上

第三步：制丸條：丸塊應制成粗細適當的丸條以便於分粒，丸條要求粗細均勻一致，表面光滑，內部充實而無空隙。小量制可用小型中藥制丸機，大量生產用全自動中藥制丸機藥丸機。

第四步：制丸粒：手工制丸可用小型制丸機，大量生產採用全自動制丸機，全自動制丸機除錯好後，只要把藥物放進下料口，便可自動成丸，後者制丸成型較好，但也不適用於質地鬆軟的丸塊成型。

第五步：乾燥：使用嫩蜜或中蜜偏嫩製成的蜜丸，須在60℃-80℃乾燥。蜜丸的包裝：蜜丸一般用塑膠小盒或蠟皮包裝。蠟皮的原料為蜂蠟與石蠟