機電工藝之各種管道連線方式彙總

粘接接頭受熱影響嗎

一、管道絲扣連線 (鍍鋅鋼管、襯塑鍍鋅鋼管 )

1 斷管：根據現場測繪草圖。在選好的管材上畫線。按線斷管

a 用砂輪鋸斷管。應將管材放在砂輪鋸卡鉗上。對準畫線卡牢。進行斷管。斷管時壓手柄 用力要均勻。不要用力過猛，斷管後要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除乾淨

b 用手鋸斷管。應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要 保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面 變形

2 套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑 15-32mm 者套絲 2次， 40-50mm 者套絲 3次， 70mm 以上者套絲 3-4次為宜

a 用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼， 上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定扳機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板， 待絲扣套到適當長度，輕輕鬆開扳機。

b 用手工套絲板套絲，先鬆開固定扳機，將套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把 板盤對準所需刻度，擰緊固定扳機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度卡緊；將套 絲板輕輕套入管材，使其鬆緊適度，而後兩手推套絲板， 帶上 2-3扣，再站到側面扳套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕鬆開扳機，開機退板，保持絲扣應有錐度

3 配裝管件：根據現場測繪草圖將已套好絲扣的管材配裝管件

a 配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試鬆緊度（一般用手帶入 3扣為宜），在絲扣 處塗鉛油、纏麻後帶入管件，然後用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露 2-3扣，去掉麻頭，擦淨 鉛油，編號放到適當位置等待調直

b 根據配裝管件的管徑的大小選用適當的管鉗

4。 管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。

a 在裝好管件的管段絲扣處塗鉛油，聯接兩段或數段，聯接時不能只顧預留口方向而要照 顧到管材的彎曲度，相互找正後再將預留口方向轉到合適部位並保持正直。

b 管段聯接後，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。

c 管段調直要放在調管架上或調管平臺上， 一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人 在彎曲處用手錘敲打，邊敲打 邊觀測，，直至調直管段無彎曲為止。並在兩管段聯接點處標 明印記，卸下段或數段，再接上另一段或數段直至調完為止。

d 對於管段聯接點處的彎曲過死或直徑較大的管道，可採用烘爐或氣焊加熱到 600-800℃ （火紅色） 時，放在管架上將管道不停的轉動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用 錘輕擊調直，調直後在冷卻前要不停的轉動，等溫度降到適當時在加熱處塗抹機油。 凡是經過加熱調直的絲扣，必須標號印記，卸下來重新塗鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。

e 配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。

f 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直

g 管段調直時不允許損壞管段

二、 管道法蘭連線 (需要拆卸、與裝置閥門等連線)

2。1 凡管段與管段採用法蘭盤聯接或管段與法蘭閥門連線者， 必須按照設計要求和工作壓力 選用標準法蘭盤

2。2 法蘭盤的 聯接螺栓直徑、長度應符合規範要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固 好的螺栓外露絲扣應為 2-3扣，不宜大於螺栓直徑的二分之一

2。3 法蘭盤連線襯墊，一般給水（冷水）採用厚度為 3mm 的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱 水管道應採用厚度為 3mm 的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏

三、管道焊接

3。1 根據設計要求，工作壓力在 0。1MPa 以上的蒸汽管道、一般管徑在 32mm 以上的採暖 管道以及高層建築消防管道可採用電、氣焊連線

3。2 管道焊接時應有防風、防雨雪措施，焊區環境溫度低於 -20℃，焊口應預熱，預熱溫度 為 100-200℃，預熱長度為 200-250mm

3。3 一般管道焊接為對口形式及組對

3。4 焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在 100mm 以下可點焊三點，管 徑在 150mm 以上以點焊四點為宜。

3。5 管材壁厚在 5mm 以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去 坡口表面的氧化皮，並將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平

3。6 管材與法蘭盤焊接， 應先將管材插入法蘭盤內， 先點焊 2-3點再用角尺找正找平後方可 焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面

四、 管道承插口連線

4。1 水泥捻口：一般用於室內、外鑄鐵排水管道的承插口連線

a 為了減少捻固定灰口，對部分管材與管件可預先捻好灰口，捻灰口前檢查管材管件有無 裂紋、 砂眼等缺陷， 並將管材與管件進行預排，校對尺寸有無差錯，承插口的灰口環行縫隙 是否合格

b 管材與管件連線時可在臨時固定架上，管與管件按圖紙要求將承口朝上，插口向下的方 向插好，捻灰口。

c 捻灰口時， 先用麻釺將擰緊的比承插口環行縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進承口內， 一 般打兩圈為宜（約為承口深度的三分之一），青麻搭接處應大於 30mm 的長度，而後將麻 打實，邊打邊找正、找直並將麻須搗平

d 將麻打好後，即可把捻口灰（水與水泥重量比 1：9）分層填入承口環形縫隙內，先用薄 捻鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實，然後分層用手錘、捻鑿打實，直到將灰口填滿，用厚薄與承口環行縫隙大小相適應的捻鑿將灰口打實打平，直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺即為 合格

e 拌合捻口灰，應隨拌合隨用，拌好的灰應控制在一個半小時內用完為宜，同時要根據氣 候情況適當的調整用水量

f 預製加工兩節管或兩個以上管件時，應將先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰 口，以減輕其震動。捻完最後一個灰口應檢查其餘灰口有無鬆動，如有鬆動應及時處理

g 預製加工好的管段與管件應碼放在平坦的場所，放平墊實，用溼麻繩纏好灰口，澆水養 護，保持溼潤，一般常溫 48小時後方可移動運到現場安裝

h 冬季嚴寒季節捻灰口應採取有效的防凍措施，抹灰用水可加適量鹽水，捻好的灰口嚴禁 受凍，存放環境溫度應保持在 5℃以上，有條件亦可採取蒸汽養護

4。2 石棉水泥介面：一般室內、 外鑄鐵給水管道敷設均採用石棉水泥捻口， 即在水泥內摻適 量的石棉絨拌合

4。3 鉛介面：一般用於工業廠房室內鑄鐵給水管敷設， 設計有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊 急搶修，管道碰頭急於通水的情況可採用鉛介面

4。4 橡膠圈介面：一般用於室外鑄鐵給水管鋪設、 安裝的管與管介面。 管與管件仍需採用石 棉水泥捻口

五、管道粘接連線 :(UPVC 管、 ABS 管)

5。1 管道粘接不宜在溼度很大的環境中進行，操作場所應遠離火源，防止撞擊

5。2 管子和管件在粘接前應採用清潔棉紗或乾布將承插口的內側和插口外側擦拭乾淨， 並保 持粘接面潔淨。若表面沾有油汙，應採用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦淨

5。3 用油刷塗抹膠粘劑時，應先塗承口內側， 後塗插口外側。 塗抹承口時應順軸向由裡向外 塗抹均勻、適量，不得漏塗或塗抹過厚

5。4 承插口塗刷膠粘劑後， 宜在 20s 內對準軸線一次連續用力插入。 管端插入承口深度應根 據實測承口深度，在插入管端表面作出標記，插入後將管旋轉 90°

5。5 插接完畢，應即刻將接頭外部擠出的膠粘劑擦揩乾淨。應避免受力，靜置至介面固化為 止，待接頭牢固後方可繼續安裝

5。6 粘接接頭不宜在環境溫度 0℃以下操作，應防止膠粘劑結凍。不得采用明火或電爐等設 施加熱膠粘劑

六、管道的卡套式連線 (鋁塑複合管)

6。1 按設計要求的管徑和現場複核後的管段長度截斷管道。檢查管口，如發現管口有毛刺、 不平整或端面不垂直管軸線時，應修正

6。2 用專用刮刀將管口處的聚乙烯內層削坡口，坡角為 20-30°，深度為 1。0-1。5mm ，且應 用清潔的紙或布將坡口殘屑擦乾淨

6。3 用整圓器將管口整圓

6。4 將鎖緊螺帽、 C 型緊箍環套在管上，用力將管芯插入管內，至管口達管芯根部； 6。5 將 C 型緊箍環移至距管口 0。5-1。5mm 處，再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。

七、管道的熱熔連線(目前,多用於室內生活給水 PP — R 管、 PB 管的安裝)

7。1 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮後方能開始操作

7。2 切割管材，必須使端面垂直於管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時 可使用鋒利的鋼鋸，但切割後管材斷面應去除毛邊和毛刺

7。3 管材與管件連線端面必須清潔、乾燥、無油

7。4 用卡尺和合適的筆在管端測量並標繪出熱熔深度。

7。5 熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意方向，在管件和管材的直線方向上，用輔 助標誌標出其位置

7。6 連線時，無旋轉的把管端匯入熱套內，插入到所標誌的深度，同時，無旋轉的把管件推 到加熱頭上， 達到規定標誌處。 加熱時間應滿足上表的規定 （也可按熱熔工具生產廠家的規 定）；

7。7 達到加熱時間後， 立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下， 迅速無旋轉的直線 均勻插入到所標深度，是接頭處形成均勻凸緣；

7。8 在上表規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。

八、銅管的連線

在建築供水系統中使用銅管，其連線方式主要有卡套式和焊接兩種。

（1） 卡套式連線操作方便，簡潔，選用正確的配件可以使連線處緊密，不會產生滲漏， 並能承受足夠的壓力。

卡套式連線分為二種型別，非操作接頭 A型和可操作接頭B 型：

A 型接頭連線：安裝過程包括選擇符合管子規格的套管，按正確長度切割管子，除去所有毛 刺，檢查管端是否清潔以及有沒有深的劃痕或其他缺陷。 如果管端是橢圓的，應用適宜的工 具使之變圓， 然後把管子插入套管直到不變到檔圈，用手和一個扳手擰緊螺母直到壓環夾緊 管子，這時用手無法將套管上的螺母轉動，現在用兩個扳手再將螺帽擰緊到 1/3到 2/3圈。 這樣使壓環咬入管子並使管子微小變形。

可操作接頭 B 型：該接頭可同時夾緊管子的內外表面，這樣接頭既可以支撐，又可以緊緊 卡住銅管。

連線方法包括確認管子的規格和所使用的套管規格正確無誤， 然後用細齒鋸將管子切割為所 需長度， 清潔內外的毛刺， 將壓緊螺母和壓環套入管端， 將相應的擴口工具或衝頭敲入管端 使管口擴大，然後將立體管正確地放入管端和套管中，擰緊壓緊螺母。 先用手擰， 然後再用 扳手擰緊一週左右，便可以製成一個牢固、嚴密的接頭。

（2）焊接方式主要有二種，錫焊和銅焊

二者的區別主要在於使用的金屬填料不同， 焊藥不同， 應用的部位不同， 使用焊接方式需要 有專業 資 質的人員進行操作。

釺焊

1 管道連線前應再次確管材、管件的規格尺寸是否滿足連線要求

2 根據設計圖紙，現場實測配管長度，下料精確。切割可用旋轉式切管器或每釐米不小於 13齒的鋼鋸或電鋸垂直切割，切割後應去除管口毛刺並整園

3 釺焊強度小，一般焊口採用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的 6~8倍，管道的外徑小於 等於 28mm 時，搭接長度為（1。2~1。5） D （mm ）

4 焊接前應對焊接處銅管外壁和管件內壁用細砂紙、鋼毛刷或含其它磨料的布砂紙擦磨， 去除表面的氧化物

5 在清理乾淨的管子外表面及管件的內表面處均勻刷糊狀或液體的釺劑

5 將銅管插入管件中，查到底並適當旋轉，以保持均勻的間隙，並將擠出接縫的多餘釺劑 抹去

6 用氣焊火焰對接頭處實施均勻加熱，直至加熱到釺焊溫度

7 用釺料來接觸被加熱到高溫的接頭處，當銅管接頭處溫度能使釺料迅速熔化時，表示接 頭處的溫度已達到釺焊溫度，即可邊加熱，邊新增釺焊料直至將釺縫填滿

8 移去火焰，使接頭在靜止狀態下冷卻結晶

9 將接頭處的殘渣清理乾淨

九、 溝槽式連線

9。1 用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口應平整， 切口聽毛刺應用砂輪機磨平， 使其 端面平整光滑；

9。2 用專用滾槽機壓槽。 將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上， 用水平儀調整 滾槽機尾架與滾槽機與鋼管牌水平位置， 將鋼管端面與滾槽機槽輪擋板端面貼緊， 即鋼管與 滾槽機槽輪擋板端面成 900；壓槽時應持續漸

9。3 檢查橡膠密封圈是否匹配， 塗潤滑劑，並將其套在一根管段的末端，將對接的另一根管 段套上，交膠圈移至連線段中央

9。4 將卡箍套在膠圈外，並將邊緣卡入溝槽中

9。5 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，並將螺母旋緊

十、薄壁不鏽鋼管

11。1 卡箍連線

擠壓連線的一種。 藉助專制的快速液壓鉗工具， 用外力使不鏽鋼壓緊圈變形， 使其緊密地與 鋼管連線在一起；再套上橡膠密封圈，擰緊不鏽鋼螺母（上述橡膠密封圈、 不鏽鋼螺母與管 件出廠時已整體組裝）與管件連線。

11。2 脹形連線

用專制的脹形器將薄壁不鏽鋼管內脹成一山形臺凸緣， 在凸緣一端套上橡膠密封圈， 擰緊不 鏽鋼螺母與管件連線。適用於 DN25~DN50。

11。3 橡膠密封圈

按輸送介質的不同要求， 選用矽橡膠、 三元乙丙橡膠等材料密封圈， 作為薄壁不鏽鋼管及管件之間連線的密封圈。

11。4 氬弧焊連線（對接焊）連線 DN（15-100）兩配管 （或配管與管件 ） 作環縫 T1G 焊接。