八種鍛造下料法比較，最後一個用過的人才懂！

鍛造前，必須根據圖紙計算出來所需要的原材料大小，把型材、棒料或軋材等切成所需要的長度，把把大塊鋼錠或鑄坯分割成所需要的大小，這樣的工序即是下料。

下料的常用方法有剪下、鋸切、車削、砂輪切割、熱剁切、冷折、氣割和等離子切割等，不同的下料方法有其各自特點，選用何種下料方式，主要根據材料的性質、下料尺寸大小、產品批次及對下料質量的要求而定。

一、剪下下料法

剪下下料的特點是生產效率高、操作簡單、模具費用低、切口沒有材料耗損，但端面質量比較差。剪下下料適用於大批次生產，是目前模鍛生產中主要的下料方法。常用的剪下裝置有衝剪機、剪下機、剪斷機、曲柄壓力機或螺旋壓力機等。

二、鋸切下料法

鋸切下料的特點是端面質量好、尺寸精度高、能切斷橫斷面較大的坯料，但生產率較低、鋸口耗損大。鋸切下料適用於精鍛生產，是目前精鍛生產中主要的下料方法。常用的下料鋸床有圓盤鋸、帶鋸和弓形鋸等。

三、車削下料法

車削下料的特點是端面質量好、尺寸精度高、下料效率較高，但材料有一定的損耗。車削下料適用於對斷面質量及尺寸精度要求較高的毛坯。車削下料的使用裝置為車床。

四、砂輪切割法

砂輪切割的特點是端面質量好、尺寸精度高、操作簡單、材料有損耗、生產率稍高於鋸切下料，但低於剪下和冷折下料。砂輪切割的缺點是砂輪片消耗量大，噪聲大。砂輪切割適用於小截面棒料、管料、異形截面材料和難切割金屬，如高溫合金等。砂輪切割的使用裝置為砂輪切斷機。

五、熱剁切下料法

熱剁切下料的特點是下料範圍廣、操作簡單，但熱剁切下料的材料需要加熱、端面質量最差、勞動條件不好且比較危險、下料尺寸不易控制。熱剁切下料多用於自由鍛下料。常用的裝置為自由鍛錘、自由鍛液壓機等。

六、冷折下料法

冷折下料的特點是無材料損耗，但操作危險。原理是在待折斷材料處開一小缺口，在缺口處產生應力集中使坯料折斷，通俗說法就是在自由鍛錘上用啃子“啃剪”。 適用於大截面軋材，含碳量高於0。32％且未經退火的中、高碳鋼和合金鋼。裝置採用冷折下料機或壓力機等，開缺口可以用鋸割、切削或氣割等。

七、氣割下料法

氣割下料，又稱氧氣切割或火焰切割。其特點為裝置費用低、操作簡單便攜、可快速改變切割方向，可手動或自動操作，可進行野外工作。但缺點是端面質量差、金屬損耗大、精度低、生產效率低、勞動條件不好且比較危險。常用於切割大截面毛坯、低碳鋼或低合金鋼。

八、等離子切割法

等離子切割的特點是速度快、效率高、切割面質量好、切割尺寸精確、工件熱變形小、可切割多種材料等。除可用於下料外，還能用來切除毛邊。是有效降低員工勞動強度，自動化生產和發展的重要方向。

目前，等離子切割電流一般在100 A以下，理論上可以切割120mm的鋼板， 最佳切割範圍為80mm。

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