【乾貨】三角螺紋計算公式，分享給大家參考學習。

1。M16-5g6g表示粗牙普通螺紋，公稱直徑16，右旋，螺紋公差帶中徑5g，大徑6g，旋合長度按中等長度考慮。

2。 M16×1 LH-6G表示細牙普通螺紋，公稱直徑16，螺距1，左旋，螺紋公差帶中徑、大徑 均為6G，旋合長度按中等長度考慮。

3。 G1表示英制非螺紋密封管螺紋，尺寸代號1 in，右旋。

4。 Rc 1/2表示英制螺紋密封錐管螺紋，尺寸代號1/2 in，右旋。

5。 Tr20×8（P4）表示梯形螺紋，公稱直徑 20，雙線，導程 8，螺距 4，右旋。

6。 B20×2LH表示鋸齒形螺紋，公稱直徑 20，單線，螺距 2，左旋。

三角螺紋計算公式——（大，中，小）徑

計算公式如下：

螺 距 P

原始三角形高度 H=0。866P

牙高（工作高度） H=0。5413P

內 螺 紋 大 徑 D——內螺紋公稱直徑

外 螺 紋 大 徑 d——外螺紋公稱直徑

內 螺 紋 中 徑 D=D-0。6495P

外 螺 紋 中 徑 d=d-0。6495P

內 螺 紋 小 徑 D=D-1。0825P

外 螺 紋 小 徑 d=d-1。0825P

螺紋的加工和計算

紋的種類

名稱 標註方式 說明

公制螺紋（MM牙）

牙深=0。6495*牙距P

（牙角60度）

內牙孔徑=

公稱直徑-1。0825*P

M20x2。5-6H/7g （右手）-（單頭螺紋）-（公制粗牙）

（公稱直徑20mm） （牙距2。5mm）

（內螺紋配合等級6H）

（外螺紋配合等級7g）

左-雙頭-M20x1。5 （左手）-（雙頭螺紋）-（公制細牙）

（公稱直徑20mm） （牙距1。5mm）

美製螺紋

（統一標準螺紋）

牙深=

0。6495*（25。4/每吋牙數）

（牙角60度）

3/4-10UNC-2A

（UNC粗牙）（UNF細牙）

（1A 2A 3A 外牙公差配合等級）

（1B 2B 3B 內牙公差配合等級）

UNC美製統一標準 粗牙螺紋

外徑3/4英吋，每英吋10牙

外牙 2級公差配合

管螺紋（英制PT）

牙深=

0。6403*（25。4/每吋牙數）

（牙角55度）

PT 3/4-14 （錐度管螺紋） 錐度管螺紋，錐度比1/16

3/4英吋管用，每英吋14牙

管螺紋

（PS直螺紋）（PF細牙）

牙深=

0。6403*（25。4/每吋牙數）

（牙角55度）

PS 3/4-14 （直形管螺紋）

PF1 1/8-16 （直形管螺紋）

（細牙）

直形管螺紋

3/4英吋管用，每英吋14牙

11/8英吋管用，每英吋16牙

管螺紋（美製NPT）

（牙角60度）

NPT 3/4-14 （錐形管螺紋） 錐形管螺紋，錐度比1/16

3/4英吋管用，每英吋14牙

梯形螺紋

（30度 公制）

TM40*6 公稱直徑40mm 牙距6。0mm

梯形螺紋

（29度 愛克姆螺紋）

TW26*5 外徑26mm，每英吋5牙

方形螺紋

車牙的計算

考慮條件 計算公式

公制牙與英制牙的轉換 每吋螺紋數 n = 25。4 / 牙距 P

牙距 P = 25。4 / 每吋螺紋數 n

因為工件材料及刀具所決定的轉速 轉速 N = （1000周速 V ） / （圓周率 p * 直徑 D ）

因為機器結構所決定的轉速

刀座快速移動的影響 車牙最高轉速 N = 4000/ P

刀座快速移動加減速的影響

下刀點與退刀點的計算

（不完全牙的計算） 下刀最小距離 L1

L1 = （牙距 P ） * （主軸轉速 S ） / 500

退刀最距離 L2

L2 = （牙距 P ） * （主軸轉速 S ） / 2000

牙深及牙底徑d 牙深 h =0。6495 * P

牙底徑 d =公稱外徑 D - 2 * h

例題： 車制外牙3/4“-10UNC 20mm長

公制牙與英制牙的轉換 牙距 P = 25。4 / （吋螺紋數 n）

P= 25。4 / 10 = 2。54mm

因為工件材料及

刀具所決定的轉速 外徑 D = 3 / 4英吋 = 25。4 * （3/4） =19。05MM

轉速 N = （1000周速V） / （圓周率 p * 直徑 D ）

N= 1000V / pD = 1000 * 120 / （3。1416*19。05）

=2005 rpm （轉/分）

因為機器結構所決定的轉速

刀座快速移動的影響 車牙最高轉速 N = 4000 / P

N= 4000/2。54 = 1575 rpm

綜合工件材料刀具及機械結構

所決定的轉速 N = 1575 轉 N = 2005轉

兩者轉速選擇較低者，即1575轉

刀座快速移動加減速的影響

下刀點與退刀點的計算

（不完全牙的計算） 下刀最小距離 L1

L1 = （牙距P） * （主軸轉速S） / 500

L1 = 2。54*1575/500=8。00mm

退刀最小距離 L2

L2 = （牙距P） * （主軸轉速S） / 2000