秒懂｜空壓機油氣分離器原理揭秘

空壓機油氣分離器是決定空壓機壓縮空氣品質的關鍵部件，高質量的油氣分離器不僅可保證優質純淨的壓縮空氣，而且能夠有效保證空壓機的高效工作。

油氣分離器工作原理

油氣分離一般是由油氣桶的一次分離和油氣分離器的二次分離組成。從空壓機主機排氣口出來的夾雜著大大小小油滴的油氣混合物進入油氣桶，油氣混合物中的大部分油在離心力和重力作用下，落到罐體底部，含有油霧（直徑1um以下懸浮油微粒）的壓縮空氣則必須透過油氣分離濾芯的微米及玻纖濾料層過濾進行二次分離。油微粒經過濾材的擴散作用，直接被濾材攔截以及慣性碰撞凝聚等機理，使壓縮空氣中的懸浮油微粒很快凝聚成大油滴，在重力作用下油集聚在油分芯底部，透過底部凹處二次回油管進口返回主機潤滑油系統，從而使空壓機排出更加純淨無油的壓縮空氣。

油氣分離芯的更換標準

01 壽命週期

實際使用時間達到設計壽命時間後更換。油氣分離芯使用壽命通常為4000-8000小時，到期後必須予以更換。

02 裝置報警

設計使用壽命期限內堵塞報警後立即予以更換，油氣分離芯堵塞報警設定值通常為0。8-1。0bar。

油氣分離芯超期使用的危害

01 效率差

分離效率差，導致機組油耗量大以及壓縮空氣含油量增加，影響後端淨化裝置執行及用氣裝置不能正常工作。

02 成本高

壓縮空氣中的固體粒子經過油分芯時滯留在過濾層中，這就導致了油分芯壓差（阻力）不斷增加，機組能耗增加，增加空壓機執行成本（耗電）。

03 壽命短

失效後玻璃纖維過濾分離材料脫落進入油中，導致油濾芯壽命縮短及主機非正常磨損。