工廠常說QC,IQC,IPQC，FQC,OQC,QA都是什麼意思？

工廠裡面品質管理最基層、最直接的就是質量檢查，後面的是質量保證，質量工程，質量體系等一系列的質量管理的階級，下面就說說我對品質管理這些崗位的見解。

質量檢查

QC： 這個是質量檢查的意思，也可以統稱做為質量檢查員的名稱，品檢員，檢查員，質量員等專用詞。QC源之於Q是質量單詞是縮寫，C是檢查單詞的縮寫，QC合在一起就是質量檢查。

IQC： 這個在QC的前面加了一個I字，這個是進入的意思，也就是來料檢查。一般從外面採購的物料、輔料、工具等都是要經過IQC檢驗合格方能進入到工廠裡面的。IQC是跟供應鏈或者採購掛鉤的一個部門，也是有效攔截供應商不良物料的一個環節。大企業都會有這個IQC，小企業會讓IPQC來兼任。

SQE：採購質量工程師，這個跟IQC是一起的，也跟採購作為一個供應鏈的前端。一般工作是為了廠內自制的物料的品質保證，另一方面是對供應商的開發，改善進行一系列的工作。供應鏈一個是採購員管買，一個SQE管質量。

IPQC：這個是質量過程檢查員，就是在生產過程中整個環節都是要靠它來發現問題的。一般做的是做產品的首檢，巡檢、末檢這些事項。這個IQPC是跟生產打交道最多的一個崗位了，因為生產出來的物料是需要品質把控的，所以IPQC或多或少都會跟生產有一定的矛盾。如果這個矛盾沒有的話那麼品質肯定做得很好或者做的很爛。

QA：現場質量管理，也可以說是現場質量技術員，比IPQC高一個等級的崗位。這個崗位是跟製造工程、產品工程等打交道的一個崗位。有效的解決一些質量問題上的難題，做為技術員崗位就是要給IPQC解決一些難題。

質量檢查還有一個FQC和OQC。FQC是成品檢驗，就是生產的產品在入庫錢把的最後一個關卡，能有效的攔截不良品流轉到倉庫造成不良的流出。OQC是出貨檢驗，這個是把關產品到客戶端的最後一個關卡，出貨檢驗就是負責待出貨的產品質量，檢查完後需要附帶出貨報告進行發貨

質量保證

CQE： 客戶質量工程師，質量保證通常指的是對交付產品進行保證，這個就是服務於客戶的一個崗位，對接客戶的SQE，一切滿足客戶需求而制定的工作崗位。前面對接客戶的採購，後面要對工廠內部的改善進行監督。工作職責一般是處理客訴，回覆客戶的改善報告，驗證改善措施的有效性。簡單的說這個崗位就是代表客戶的採購，客戶有異常，第一時間撲上去的就是這個CQE。

PQE：製程質量工程師，這個跟現場QA差不多，主打工廠內的質量改善的工作，做一些專項的改進，不良率的下降，損耗的下降的這些有利於品質提升，公司效益提升的工作。對接視窗是生產部門和工程部門。這個為CQE進行服務，也為生產的各項指標服務。

質量工程

DQE：前期策劃質量工程師，這個崗位好多企業都不設立，因為沒有這個DQE的概念。此崗位跟研發工程聯合在一起的，在開發過程中需要品質的介入。從專案招標、專案評審、專案打樣、專案測試、專案啟動、專案試產等前面開發工作。有效的把產品的質量風險都遏制在開發過程中，不用把風險留到批次生產過程中。設立這個崗位就是要把產品的質量從開發這個階段就開始進行管控。

質量體系

體系專員/體系工程師：這個是負責公司的體系管理建設，因為好的質量工作離不開體系的推行和維護。體系執行得好這個廠的品質肯定執行得好，因為質量體系就是圍繞著滿足客戶、產品質量符合客戶要求而制定的一些列的質量管理體系。

質量管理的工作是一個比較複雜的工作，也是需要全員參與的一個工作。好的質量管理就是用體系流程管理，用制度管理，用理念管理。

我也是一名質量管理工作者，以上是我對質量管理工作中對每個崗位的理解。