讓工廠每年節省1000多萬元，真空製冷顯神通

我們知道，真空製冷是一種資源利用率高、節約成本的技術。那麼，該技術的實際效果如何呢？讓我們透過兩個具體案例來看一看真空製冷的神通之處吧。

案例1：每年為化工廠節約1100萬元水費

以前存在的問題

某化工廠的水消耗在同行中屬於消耗超高單位。由於行業原粗放型設計缺陷，冷熱水能源配置不合理，主要表現在：為了滿足回收冷鼓系統、粗苯系統、氨硫系統等的工藝要求，一味增加新鮮水用量，系統水量增加，使得迴圈水系統、消防水系統無法消化，

致使部分高溫水外排，極大地浪費了水資源，給公司帶來經濟損失。

採用低壓蒸汽噴射真空製冷技術

該公司透過文丘裡噴射器，在密閉空間抽真空，形成負壓空間，將工業冷卻用水在使用者換熱後的高溫水送入真空裝置，

利用在水在常溫下沸騰帶走潛熱這一原理，得到相對溫度較低的用水，如此反覆，實現了新鮮水重複利用的目的

。

應用實踐：

採用低壓蒸汽噴射真空製冷技術，對二回收初冷器、粗苯換熱器、終冷換熱器冷卻後的高溫度退水（30℃~35℃）進行收集製冷，

製冷後低溫度的水（

18

℃~35

℃）

透過管道輸送回去，用於生產系統。

低壓蒸汽噴射真空製冷裝置流程示意圖

優點：

變廢為寶、低碳環保、操作簡單、沒有活動部件、溫差調節範圍寬、投入成本低、微電腦控制。

節約成本效果

開車期間，製冷機來水平均溫度為29。6℃，出水溫度18。7℃，

平均降低水溫

10.9

℃

，平均消耗蒸汽13m3/h，工藝指標達到工藝需求。節約新鮮水350 m3/h，效益702元/h，

年節約水費約

1100

萬元。

經濟及社會效益

低壓蒸汽噴射真空製冷技術節約了新鮮水，不僅節省了水費，節約了用水量（相當於減少了汙染物的排放量），而且也為環保做出了貢獻，創造了更大的社會效益。

案例2：為發電廠每年節省成本407萬元，不到兩年回本

以前存在的問題

該發電廠投產的大型發電機組真空系統多采用水環式真空泵，存在

環境溫度

升高時抽氣能力嚴重降低導致真空度偏低的問題，機組經濟性明顯降低。（水環式真空泵工作用開式水冷卻，而開式水取自迴圈水出口。所以真空泵工作水溫度與迴圈水溫度相當，

環境溫度是影響真空泵工作水溫度的主要原因

。）

真空泵的抽氣能力越強，凝汽器真空越好。但在

水環式真空泵執行過程中，直接影響其抽真空能力的原因，是真空泵工作水溫度高。

對於已經建成的電廠來說，更換真空泵既不現實，也並非越大越好

，因為真空泵的電耗也直接決定了整個機組的整體效率。

採用真空泵製冷裝置

真空泵製冷裝置透過降低水環式真空泵工作水溫度的方法，來提高真空系統的抽氣能力，使機組真空保持在較高水平，從而在環境溫度較高時，實現經濟效能的大幅提高。

從原理上來講，系統中的純淨水作為製冷劑，利用高真空狀態下，水的飽和溫度降低吸收熱量的原理，實現製冷效果。

實際效果

發電廠1000MW機組在夏季環境溫度最高時，真空泵工作水溫度能達到35℃左右。

透過安裝真空泵製冷裝置後，可保證進入水環式真空泵工作水溫度在

10

℃~15

℃左右。所以，環境溫度越高，真空泵製冷裝置對真空泵工作水溫度的影響越明顯。

冬季迴圈水溫度降至15℃以下時，冷凝器真空本來已經非常高了，真空泵製冷裝置節能效果下降，此外，為保障真空泵製冷裝置製冷機安全（防止結晶），要停運真空泵製冷裝置。

經濟效益

實驗表明：真空度每下降1kPa，機組熱耗上升1。6%，在燃煤量不變的情況下，減發功率平均7425kW，發電煤耗上升4。5克。

凝汽器真空製冷裝置在每年4~11月之間都可以使用，使用效率在66%左右，凝汽器真空能提高0。5kPa以上，煤耗可降低2。25g/kWh。

一臺1000MW

機組綜合每年可節省成本407

萬元左右，本系統投資741

萬元，不到兩年即可收回全部成本。

應大力推廣

有相當一部分發電廠真空泵工作水冷卻器冷卻水源，都取自迴圈水，而迴圈水受環境溫度影響大，特別是夏季迴圈水溫根本無法滿足冷卻工作水的要求，這無疑限制了發電廠真空泵的工作能力。

透過安裝真空泵製冷裝置，可解決真空泵工作水溫高的問題，大大提高凝汽器真空度。

因此，

安裝和執行真空泵製冷裝置，有非常可觀的經濟效益，應大力推廣。

【參考文獻】

［1］李強。 低壓蒸汽噴射真空製冷技術在化工生產中的應用［J］。 山西化工，2018（4）：161-162。

［2］安婭琳，杜方龍。 真空泵製冷裝置在1000MW機組中的應用［J］。 山東工業技術，2016（17）：12-13。