Q355B焊管生產工藝

Q355B焊管效能要求不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種：

【一】低溫回火（150－250度）

低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用於各種高碳的切削刃具，量具，滾動軸承以及滲碳件等，回火後硬度一般為HRC58－64。

【二】中溫回火（250－500度）

中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強度，彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用於各種鋼管和熱作模具的處理，回火後硬度一般為HRC35－50。

【三】高溫回火（500－650度）

鋼管的化學成分確定之後，**終賦予鋼管優良力學效能和內在組織的是熱處理工藝，ASME標準給出的工藝引數範圍較寬，生產企業需現場試驗，找出合適的熱處理工藝。T22的通常熱處理工藝：920℃-940℃正火，保溫大於20分鐘；720℃-740℃回火，保溫2h。

一般國內鍋爐企業按照GB5310或企業採購規程（訂貨技術條件）進行採購高壓鍋爐管，無損檢測一般採用渦流及超聲波自動探傷，要求鋼管逐根進行渦流探傷，渦流探傷方法及驗收標準按GB7735較****控制；鋼管逐根進行超聲波探傷，探傷方法按GB5777級，所有規格鋼管的驗收標準應符合L2級的規定；出口管或按照ASME SA-213標準交貨的鋼管的無損檢測按照SA-450進行控制。超聲波測厚、斜向傷檢測功能開始在國產自動探傷裝置配置，將較好地提升國產裝置的效能，同時有效地檢測鋼管內分層缺陷。

保證鋼水的純淨度。根據高壓鍋爐管的應用特點，要求鍋爐鋼在冶煉控制技術方面，除化學成分要命中目標以外，還要求鍋爐鋼純淨度要高，S、P有害元素控制要低，特別是S元素要嚴格控，主要因為S元素是引起原晶界弱化的主要雜質元素，是導致鋼蠕變脆化的主要因素。長期以來鍋爐管都是採用鍛軋管坯製造的，鍛軋管坯不僅可以在鋼錠上切除縮孔、夾渣等澆鋼缺陷，同時也可以透過大的軋製變形消除殘留的缺陷。