特種裝置生產許可證資質辦理，燃氣聚乙烯管道熱熔對接焊操作過程

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1。1 焊接前準備

（1）清潔油路接頭，正確連線焊機各部件；

（2）測量電源電壓，確認電壓符合焊機要求；

（3）檢查清潔加熱板，當塗層損壞時，加熱板應當更換，加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質工具去除，油汙油脂等必須用潔淨的棉布和酒精進行處理；

（4）按照焊接工藝正確設定吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等引數，焊接前，加熱板應當在焊接溫度下適當預熱，以確保加熱板溫度均勻。

1。2 裝夾管道元件

用輥槓或者支架將管墊平，調整同心度，利用夾具校正管材不圓度，並且留有足夠的焊接距離。

1。3 銑削焊接面

銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙小於0。3mm，錯邊量小於焊接處壁厚的10%。重新裝夾時必須重新銑削。

1。4 拖動壓力的測量及檢查

每次焊接時必須測量並且記錄拖動壓力（p）。

1。5 加熱

放置加熱板，調整焊接壓力（p1）=拖動壓力（p）+焊接規定壓力（p2）。

當加熱板兩側焊接處圓周卷邊凸起高度達到規定值時，降壓至拖動壓力（p，）或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計時。

1。6 切換對接

在規定的時間內抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（pt），嚴禁高壓碰撞。

1。7 拆卸管道元件

達到冷卻時間後，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。