缺件待料怎麼辦，如何實現精益生產？

許多製造業都有物料的問題，物料數量過多、到達時間早導致儲存的成本增加，數量過少、到庫早又會導致延期生產、交付。尤其在離散型製造生產的特點下，對於投產物料的管理要求變得更高。那麼工廠出現待料停工 是由什麼原因導致的呢？

1. 補貨程序不透明導致效率低

在識別出缺料物資明細之後，又會遇到難以識別出關鍵缺料（根據緊急程度及關鍵路徑），進行優先補貨的問題。

另外，由於部分工廠仍使用傳統低效的資訊傳遞方式，針對缺件物資的補貨進度跟蹤，常常透過反覆電話問詢、人盯人等方式獲取資訊，導致難以掌握缺件採購進度和庫存狀態，缺件物料的跟蹤閉環效率低

2. 臨到開工發現缺料，強行開始生產

如果生產車間無法有效掌握物料的庫存資訊，等待臨近生產啟動領料的時候發現庫存短缺無法領出。缺料問題得不到有效解決，就只能強行在缺料的情況下啟動生產，而在生產程序中間因為缺料停工，便會對後續生產產生更大的影響。

3. 物料領用缺乏精準計劃，浪費多

除了由於庫存和採購不及時造成的缺料之外，缺乏合理的物料投產安排也是導致缺料停工的重要原因。不依據訂單的優先順序和重要程度分配物流，反而出現誰先領到誰先用，沒領到（重要訂單）只能等待的模式對生產效率、資源利用及訂單準時交付都會產生極大的影響。

透過羚號工廠，在製造企業建立起先進管理體系。從一線員工的執行規範、效率提升；到中層管理者的分析統計、執行決策；再到幫助企業領導者制定自己的數字化轉型方案，幫助工廠提升數字化管理程度，提增強生產運營管理能力。