汙水處理鋼筋施工方案

汙水處理鋼筋施工方案

一、編制依據

1、西北工業大學長安校區二期汙水處理及中水回用工程施工圖紙

2、《建築工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-88）

3、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-2007）

4、《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701-2008）

5、《鋼筋焊接及驗收規範》（JGJ18-2012）

6、《鋼筋機械連線通用技術規範》（ JGJ107-2016）

7、《混凝土結構工程施工驗收規範》（GB50204-2015）

8、《建築物抗震構造詳圖》（11G329）

9、《混凝土結構施工圖平法表示法及構造詳圖》（11G101-1）

二、工程概況

專案名稱：西北工業大學長安校區二期汙水處理及中水回用工程

建設單位：西北工業大學

設計單位：陝西興華環保科技有限公司

監理單位：西安康廈建設監理有限公司

施工單位：陝西五環建設工程有限公司

西北工業大學長安校區二期汙水處理及中水回用工程位於西安市長安區東大鎮，汙水處理站水量為3000m/d，回用水量為3000m/d（含鍋樓房補給水量）。工程包括：新建調節池、風機房、中水回用車間、中間水池及回用水池、混凝沉澱池的建構築物建設及配套裝置基礎工程；汙水站工藝裝置及配套管網工程；戶外附屬（室外管網、道路、圍牆等）工程等。

本工程調節池基礎筏板厚600mm，混凝沉澱池基礎筏板厚450mm，中間水池及回用水池基礎筏板厚600mm，中水車間為獨立基礎。基礎底板水平主筋採用等強滾軋直螺紋連線方式（A級）。牆體配筋均為雙層雙向鋼筋網片，牆端及縱橫牆交接處均設計水平轉角詳圖，主體結構豎向主筋連線形式為：≥Φ16的鋼筋採用電渣壓力焊，＜Φ16的鋼筋採用搭接。

三、施工準備

3。1 人員準備

為保證鋼筋工程的施工質量。專案部組成專門管理小組（見表3-1），並將人員分工及勞動力做出提前安排（見表3-2）。

施工管理人員組成 表3-1

3。2 材料及機具準備

3。2。1材料準備

（1）鋼筋：6。5、8、10、8、10、12-25

（2）綁紮鐵絲：20#~22#火燒絲

（3）剪力牆水泥墊塊：P·C。32。5普通矽酸鹽水泥

（4）頂板墊塊：15mm、25mm厚大理石墊塊

（5）砂（製作墊塊）：中砂，平均粒徑為0。35~0。5mm，砂粒堅硬潔淨，不含粘土和有機物，用前過不同孔徑的篩子。

3。2。2機具準備

（1）小工具：鋼筋鉤、鋼筋板子、小撬棍、鋼絲刷、粉筆、線墜、鼓風機（吸塵器）、鋼捲尺、皮數杆等。

（2）主要機械配置（見表3-3）

3。3技術準備

3。3。1充分熟悉現有施工圖紙、施工規範、施工質量檢驗評定標準及施工圖集，及時發現結構圖紙中的疑點以及與現場施工有衝突的地方，提前與技術部及設計洽商，做好施工前的準備工作。

3。3。2鋼筋翻樣做到與現場施工相結合，鋼筋下料要採用現場放樣下料；在結構施工過程中，發現圖紙鋼筋過密應及時與設計洽商，對重要部位和特殊部位施工前繪製施工大樣圖，以便直觀有效的指導施工。同時，在滿足結構施工規範的前提下，充分考慮結構與裝修的關係。

3。3。3對進場的施工中所用的鋼筋原材進行檢查，要“三證”齊全，即要有產品出廠合格證、質量合格報告及規格標牌。

3。3。4鋼筋彎曲機、切斷機、鋼筋套絲機等機械進場必須經檢測部門檢查合格，並有合格證書。

3。3。5施工前根據本工程的具體特點，對操作人員進行相關的理論、規範教育，並進行具體操作的技術培訓（例如：鋼筋等強滾軋直螺紋施工培訓、鋼筋豎向電渣壓力焊操作培訓等）。

3。3。6做好工種間的交接檢查記錄，並由交接工長簽字認可。

3。4 施工準備

3。4。1作業條件

（1）鋼筋按施工平面圖制定位置，按規格、使用部位、編號碼放整齊，下墊木方。

（2）鋼筋外表面如有生鏽，在綁紮前清除乾淨，鏽蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。

（3）綁鋼筋前要將施工現場的鋼筋上的鐵鏽和混凝土清理乾淨。

（4）綁紮鋼筋前，混凝土必須達到上人強度，並在鋼筋成型料放料處滿鋪腳手板。彈好牆身、洞口線並將距牆邊線5mm以內預留鋼筋處的鬆散混凝土剔鑿乾淨，露出堅實石子。

（5）綁紮板鋼筋前，清理模板上的雜物，刷脫模劑、預檢完後彈受力鋼筋位置線。

3。4。2 鋼筋加工場的佈置

在基坑的東側，堆放部分原材及成型鋼筋；在堆場東側搭設鋼筋加工棚，安排鋼筋套絲、切斷、成型機械。鋼筋儘量堆放在汽車吊回轉半徑內。

四、施工工藝

4。1工藝流程

4。1。1筏板基礎鋼筋綁紮工藝流程

鋼筋定位彈線→鋪設筏板下筋（直螺紋施工）→綁紮下層網片→放置馬凳及暗梁→

鋪設上排鋼筋（直螺紋施工）→綁紮上層網片→插牆柱鋼筋→驗收

4。1。2牆體鋼筋綁紮工藝流程

彈牆體邊線及控制線→修整插筋→柱筋電渣壓力焊→立2-4根豎筋→畫橫筋分檔標誌→綁上下兩根橫筋→畫豎筋分檔標誌→綁紮其它水平、豎向筋→綁紮牆體拉結筋→鋼筋調整→綁紮墊塊或保護層卡子→自檢、報驗

4。1。3頂板鋼筋綁紮工藝流程

施工準備→在模板上彈出鋼筋間距線→綁紮板下層受力筋和分佈筋→鋪設預埋管、板下鐵墊塊、放置馬凳→綁上層鋼筋→調整鋼筋→自檢、報驗

4。2鋼筋的檢驗與試驗

4。2。1本工程所使用的鋼筋必須經甲方、監理認可後方能組織進場。

4。2。2熱軋鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少於兩個標牌，標牌上印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記，並附有質量證明書。

4。2。3鋼筋進場後，要及時做好標識，註明鋼筋的產地、規格、批次、使用部位及受檢狀態。

4。2。4熱軋鋼筋進場時要分批驗收，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大於60t；此外，同一試驗混合批的鋼筋的含C量之差不得>0。02%，含Mn量之差不得>0。15%。若超過此百分比，則不能作為同一批次試驗。

4。2。5鋼筋表面不得有裂縫、結疤和摺疊。鋼筋的外形尺寸要求以GB1499-2013要求為準。

4。2。6每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一項試驗不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格鋼筋一概退回，本工程不得使用不合格鋼筋。

4。2。7鋼筋抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度實測值的比值不小於1。25；鋼筋屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值不大於1。30。

4。2。8鋼筋在加工過程中，發生脆斷、焊接效能不良和機械效能顯著不正常的，要立即停止使用。分析報告，會同技術查詢原因。

4。3鋼筋加工

4。3。1本工程鋼筋在現場集中加工，加工前配筋人員根據設計圖紙進行配料，嚴格按鋼筋配料單進行加工下料。鋼筋加工現場建立嚴格鋼筋加工生產質量、安全管理制度，根據施工形象進度及時加工，以確保工期，成型鋼筋要進行嚴格的標識和記錄。

4。3。2 鋼筋加工工藝流程：

鋼筋除鏽→鋼筋調直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放

4。3。3主筋成型

4。3。3。1鋼筋下料應將同規格鋼筋根據不同長度搭配，統籌配料，一般先斷長料，後斷短料，減少斷頭，減少損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。在切斷過程中，如發現鋼筋有縮頭和嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋硬度與該鋼種有較大出入，應及時向質量、技術部門反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，要求所有的鋼筋斷料誤差控制在5mm以內，鋼筋加工彎點的尺寸誤差控制在10mm以內。

4。3。3。2成型鋼筋的彎鉤

（1）HPB300級鋼筋末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小於2。5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度不小於鋼筋直徑的5d（見圖4-1）；

（2）HRB335級鋼筋末端做90度或135度彎折時，彎曲直徑D不應小於4d（d為鋼筋直徑），平直部分的長度按設計要求確定（見圖4-1）。

4。3。3。3鋼筋加工完畢要按鋼筋的使用部位、規格、尺寸、數量進行標識，做到標識一目瞭然

4。3。4拉筋：牆體雙層鋼筋網在兩片鋼筋之間綁紮拉筋，採用ф6。5、ф8筋製作。

4。3。5板支撐筋（馬凳）：為了保證板的截面厚度，在板下筋與板負彎矩筋之間加馬凳，並與負彎矩筋綁紮牢固，馬凳根據所使用部位的板厚、鋼筋規格、直徑及擺設的方向，計算好馬凳的高度（馬凳高度=板厚—2個保護層—3鋼筋直徑）。

4。3。6箍筋：箍筋的末端做135°彎鉤，彎鉤平直長度不少於10d（d是抗震箍筋的直徑。（見圖4-2）

4。3。7墊塊：預製帶綁絲的水泥砂漿墊塊，用1：2水泥砂漿預製成30mm×30mm的墊塊，強度應≥15N/mm2，厚度為30mm，誤差值應≤±1mm，用於基礎筏板，頂板採用大理石。

4。3。8鋼筋調直時，其調直冷拉率HPB300級鋼應不大於4%。

4。3。9需進行電渣壓力焊的鋼筋斷部應用無齒鋸切割。鋼筋彎曲成型後，彎曲點處不應有裂紋，不得過頭再回彎。

4。4鋼筋堆放

4。4。1鋼筋堆放位置按現場平面指定位置進行堆放，堆放必須嚴格按照分批同等級、牌號、規格、長度且分別堆放，不得混淆，對於不合格的鋼筋，分別堆放好並做好不合格標識，同時儘快安排退場，存放鋼筋場地要平整且備好墊木，場地採取必要的排水措施，以防鋼筋浸水後鏽蝕和汙染。

4。4。2加工成型後，設定明顯標識，標識註明鋼筋種類，使用部位、加工簡圖等。

4。5鋼筋保護層

鋼筋工程施工時嚴格控制保護層，底板使用砂漿墊塊。樓板保護層用塑膠墊塊控制，牆、梁保護層均採用塑膠護圈加固定鋼筋控制。本工程鋼筋保護層（見表4-1）：

鋼筋保護層一覽表 表4-1

注：鋼筋保護層不應小於構件最外側主筋的直徑。

4。6鋼筋馬凳

4。6。1樓板有雙層鋼筋網時，為確保負彎距筋有效高度和板面砼保護層的厚度，必須設定馬凳（如圖4-3）。

4。6。2頂板鋼筋上網綁紮前應將設定馬凳，鋼筋綁完後及時調正好馬凳，下面橫筋必須擱在下層鋼筋網下鐵上，並用綁紮固定，馬凳下的鋼筋底鐵處必須墊好保護層墊塊。

4。7鋼筋連線

4。7。1鋼筋滾軋直螺紋連線

4。7。1。1質量要求

本工程水平鋼筋直徑≥20mm均採用機械連線，連線方式為滾軋直螺紋連線（A級接頭），要求操作人員持證上崗。

4。7。1。2工藝流程

檢查裝置→鋼筋下料→鋼筋滾軋→接頭試件試驗→鋼筋連線→質量檢查

4。7。1。3施工要點

1）直螺紋套筒要有產品合格證，套筒兩端有密封蓋，套筒表面有規格標記，進場時需進行復檢。

2）按規定要求進行現場取樣，同規格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大於500個接頭為一驗收批。

3）鋼筋下料時不得用電焊、氣割焊等方法切斷；鋼筋端面平直並與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。

4）鋼筋絲頭加工完畢後，應立即戴上保護帽或擰上連線套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭，鋼筋連線套筒不得有表面裂紋及內紋、不得有明顯鏽蝕。

5）受拉區鋼筋接頭百分率≯50%，受壓區接頭百分率可不受限制。

6）連線鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒外露絲扣不的超過2扣整絲，並用紅油漆加以標記。

4。7。1。4檢驗與驗收

1）直螺紋連線前，技術提供單位提供有效的檢驗報告。

2）直螺紋連線接頭的強度檢驗（依據試驗報告單）必須合格。

3）直螺紋連線前與連線後應對鋼筋及套筒進行外觀檢查，發現鋼筋端頭彎曲或套筒表面有裂紋視為該接頭不合格。

4。7。1。5安全要求及成品保護

1）套筒、鋼筋絲頭及鎖母在運輸、存放過程中避免雨淋、受損。

2）鋼筋運料與施工時要輕拿輕放，避免從高處扔下傷人及損壞絲扣。

4。7。2電渣壓力焊工藝流程

4。7。2。1施工工藝過程：

引弧過程→電弧過程→電渣過程→頂壓過程

4。7。2。2本工程電渣壓力焊採用直接引弧法進行施工，B-720A電焊機，一次線採用≥32mm2，焊把線≥75mm2的橡膠多股銅導線。

4。7。2。3焊前先檢查電源及控制電路是否正確，機械是否正常，電壓是否正常。

4。7。2。4焊工操作人員必須執證上崗，不同級別的焊工的不同作業範圍應符合有關規定，正式焊接前，必須進行現場條件下鋼筋焊接效能試驗，經外觀檢查，拉伸和彎曲試驗合格後方可正式施工。

4。7。2。5施焊前，按所焊鋼筋的直徑，根據引數表格標定好電流和時間，一般約為鋼筋直徑數（s），電流約為鋼筋直徑的20倍數（A）。焊把線不宜過長，不得超過30m。

4。7。2。6焊接完成後，根據實際情況要有一定保溫時間，防止過早拆除導致鋼筋傾斜影響接頭的質量，敲去渣殼的時間，要待焊包完全冷卻後進行，但一定要用合金鋼小錘子把焊包清理乾淨。

4。7。2。7偏差控制：焊包較均勻，突出鋼筋表面不小於4mm；電極與鋼筋接觸處無明顯燒傷缺陷；接頭處軸線位移不超過0。1d且不超過2mm（即：Φ18~Φ20的鋼筋為0。1d，Φ20以上的鋼筋偏差不超過2mm）；接頭處的彎折角不大於4度（1m約7cm）；接頭位置的錯開見圖4-5。

4。8鋼筋綁紮

4。8。1施工準備

4。8。1。1綁紮前熟悉施工圖及規範，對照鋼筋配料表，核對鋼筋形狀、尺寸、數量及質量。如有錯漏，應立即糾正增補。

4。8。1。2綁紮形式複雜的結構部位時，合理安排好鋼筋穿插就位的順序。

4。8。1。3 HPB300級鋼筋綁紮後鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。

4。8。1。4施工作業面已彈好線，水電及其他專業作好交接檢。

4。8。2基礎筏板鋼筋綁紮

4。8。2。1基礎筏板鋼筋綁紮順序：下鐵東西向鋼筋在下先綁、南北向鋼筋在上後綁，上下鐵相反。

4。8。2。2筏板鋼筋的綁紮前在墊層上放樣彈出鋼筋位置線，分段按序進行，先綁紮集水坑，再鋪放基礎底板下層筋及基礎加強鋼筋，鋪完綁紮後墊好墊塊（墊塊強度必須足夠）。墊塊間距1m梅花形佈置，保證底板鋼筋保護層厚度為40mm。

4。8。2。3綁底板上層鋼筋設定上層支撐鐵，支撐鐵採用Ф16鋼筋製作，間距1。5m。嚴格控制馬凳高度，避免超高。

4。8。2。4排放鋼筋時鋼筋接頭應相互錯開，插筋時要校正準確位置，加設定位筋固定。

4。8。3梁筋綁紮

工藝流程：

排間距→固定下鐵→套箍筋→按間距綁樑上鐵

4。8。4牆筋綁紮

4。8。4。1工藝流程：

立牆體定位筋→繫結位橫筋→綁其餘水平及豎向筋→綁牆體上口水平定位梯子筋

P4。8。4。2牆筋綁紮要點

1）牆、柱鋼筋綁紮時，應在牆、柱兩側搭設臨時腳手架，避免踩踏鋼筋。

2）為保證牆體鋼筋的位置正確，加工牆體定位筋，牆兩端及拐點均應佈置，加工見前圖所示。鋼筋定位筋、牆體鋼筋在暗柱位置應進入柱內，嚴禁從外圍繞過。

3）牆筋應逐點綁紮，雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋根據設計要求梅花形佈置。

4）合模後對伸出的豎筋進行修整，並繫結位筋，避免鋼筋位移。

5）牆的保護層厚度採用塑膠卡進行控制，間距1m梅花形佈置。

6）牆體豎向鋼筋搭接位置見圖4-6。

4。8。5頂板鋼筋綁紮

工藝流程：

清理模板→劃線分檔→綁紮底筋→綁負彎矩筋→墊保護層→檢驗與驗收

水電及專業預埋

1）板筋按照先鋪短跨後鋪長跨的原則，根據頂板模板的彈線間距，先鋪受力鋼筋後放分佈筋，搭接位置為板端，要求板下層鋼筋壓滿牆。

2）板筋綁紮嚴格按圖紙要求，提前在模板上劃好主筋、分佈筋間距，按線綁紮鋼筋，確保位置準確。

3）板筋施工時，應先綁紮下鐵，待水電等專業穿插作業完畢後，再綁紮上鐵。

4）板中有暗梁時，應先綁暗梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

5）綁紮板筋一般用順扣，除外圍兩行筋須逐點綁紮外，其餘點可交錯綁紮；但雙向板、負彎短筋相交點須全部綁紮。

6）板筋下層筋在支座處搭接，上層筋在跨中搭接。

7）板筋保護層厚度採用塑膠墊塊間距1。5m梅花形佈置。

4。8。6樓梯鋼筋綁紮

4。8。6。1工藝流程：

劃位置線→綁主筋→綁分佈筋→綁踏步筋

4。8。6。2樓梯鋼筋綁紮要點

1）在樓梯底板上劃主筋和分佈筋位置線。

2）按照先綁樓梯梁後綁板筋，先綁主筋後綁分佈筋的順進行綁紮，每個交點均應綁紮。板筋要錨固到梁內。

3）底板筋綁完，待踏步模板吊模支好後，再綁紮踏步鋼筋。

4。8。7鋼筋綁紮允許偏差見表4-2。

鋼筋綁紮允許偏差 表4-2

4。8。8鋼筋錨固、接頭要求：

鋼筋錨固和接頭搭接要求按照設計圖及施工規範《GB50204-2002》，鋼筋設計錨固長度和鋼筋搭接長度（見表4-3）

鋼筋錨固長度（LaE）和搭接長度（LlE） 表4-3

注：當不同直徑的鋼筋搭接時，其LlE按較小鋼筋的直徑計算。

五 、質量控制

5。1質量標準：“混凝土結構工程施工質量驗收規範”（GB50204-2002）

5。2材料檢驗與保管措施

5。2。1質檢、材料員對鋼筋嚴格把關，不合格或嚴重鏽蝕的鋼筋堅決退場。

5。2。2鋼筋堆放場地做好防雨和排水措施，避免鋼筋鏽蝕及混放。

5。3鋼筋加工

5。3。1在大批成型彎曲前先進行試成型，作出樣板，再調整好下料長度，正式加工。

5。3。2鋼筋下料前對鋼筋彎曲的應先予以調直，下料時控制好尺寸，對切斷機的刀片間隙等調整好，一次切斷根數適當，防止端頭歪斜不平。對機械連線的鋼筋端頭要用切割機下料，確保端頭平整，無馬蹄毛刺。

5。3。3已加工成型的鋼筋應掛牌標識，分類堆放，避免混放及錯用。

5。4鋼筋綁紮

5。4。1鋼筋綁紮“七不準”和“五不驗”

“七不準”：

（1）已澆築混凝土浮漿未清除乾淨不準綁紮鋼筋；

（2）鋼筋汙染清除不乾淨不準綁紮鋼筋；

（3）控制線未彈好不準綁紮鋼筋；

（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁紮鋼筋；

（5）鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁紮鋼筋；

（6）技術交底未到位不準綁紮鋼筋；

（7）鋼筋加工未透過驗收不準綁紮鋼筋。

“五不驗”

（1）鋼筋未完成不驗收；

（2）鋼筋定位措施不到位不驗收；

（3）鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；

（4）鋼筋糾偏不合格不驗收；

（5）鋼筋綁紮未嚴格按技術交底施工不驗收。

5。4。2認真按位置線進行鋼筋綁紮，剪力牆設豎向及水平梯子筋，避免鋼筋位移。

5。4。3嚴格控制鋼筋保護層，牆、柱、梁、板保護層採用塑膠墊塊或塑膠卡，提前按要求向廠家定貨加工。

5。4。4綁紮鋼筋先搭設腳手架或人行通道，不得隨意踩踏鋼筋。

5。4。5鋼筋綁紮後要求橫平豎直，經檢查驗收合格後方可合模。

5。4。6砼澆築前應對鋼筋位置進行復檢，砼澆築時避免碰撞鋼筋，如發生位移應及時校正。

鋼筋工程質量檢查流程圖

六、安全與文明施工

6。1進場鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊；鋼筋加工操作檯要穩固，照明燈具必須加防護措施。

6。2多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。

6。3在高空、深坑綁軋鋼筋，須搭設腳手架和馬道。

6。4綁紮立柱、牆體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。

6。5綁紮基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。

6。6綁紮挑梁、外牆、邊柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網，必要時須繫好安全帶。

6。7起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地面1米以內始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

6。8進入施工現場戴好安全帽、繫好帽帶。

6。9對施工中的薄弱部位、環節進行重點控制，做到現場有專人監督、指揮。

七、安全及雨季施工技術管理措施

7。1施工前，做好安全技術交底工作，要有文字記錄並簽字齊全。

7。2鋼筋吊運鋼索必須滿足要求，吊點要選擇好專人負責指揮。

7。3施工作業時，施工人員必須遵守現場的安全操作規程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作業要繫好安全帶，不得違章指揮、違章操作。

7。4嚴格按機械操作規程使用鋼筋加工、成型機械。

7。5現場嚴禁吸菸，用火必須開用火證，滅火器等消防器具齊全。

7。6所有電動裝置、工具均需處良好絕緣狀態，不得有漏電現象；專案部安全部門應經常檢查電線、電纜有無破損處，發現問題應及時處理。

7。7所有電器、機械裝置管理（操作）人員均需持證上崗，非專業人員禁止動用裝置。

7。8雨季空氣潮溼，臨時配電、漏電保護裝置應齊全有效；必須定期檢查其靈敏度，更不允許隨便拆卸。

7。9雨天不宜進行電渣壓力焊，如須施工必須採取有效遮蔽措施，焊後未冷卻的接頭不得碰到雨水。

7。10施工機具在室外設定，要有防雨罩或其它防雨裝置；裝置的電源線應懸掛固定，不用時應拉閘斷電；電焊機的線纜不得置於坑窪積水處，嚴禁水泡。

7。11如遇雷雨天氣，應立即離開現場；禁止在鋼筋林立的地方停留或繼續施工，以防雷擊傷人。

7。12大風、大雨過後應及時檢查工人宿舍住房，保證工人安全。

八、成品保護措施

8。1頂板的鋼筋綁完後，鋪上腳手板，不得在上面踩踏行走，鋼筋上不準放材料。

8。2成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、鏽蝕、油汙。

8。3綁紮牆筋時應搭設架子，不準蹬踩鋼筋。

8。4各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋或掰動及切割鋼筋。

8。5模板刷隔離劑時，嚴禁汙染鋼筋。

8。6綁紮鋼筋時嚴禁碰動預留洞模板及預埋件。

8。7澆築砼時應設專人看管鋼筋，及時修正。

8。8電渣壓力焊焊畢，應停歇20~30S後才能卸下卡具以免接頭彎折。

8。9水電專業施工不得隨意割主筋，牆、板留洞嚴格按圖紙要求施工，並按設計要求採取加強措施。

九、環保措施

9。1應避免油汙沾染鋼筋，現場用剩的脫模劑和廢機油應集中處理，避免直接傾倒，汙染土壤或水源。

9。2現場鋼筋廢料及時回收處理，零料應儘可能做到充分利用。

9。3鋼筋綁紮及運料時，要輕拿輕放，夜間施工禁止大聲喧譁。

9。4夜間進行鋼筋電焊及切割鋼筋作業，應有有效的遮光、減噪措施。