預拌混凝土生產企業試驗操作指南：外加劑試驗之減水率

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一、所用儀器裝置

強制攪拌機、坍落度簡、尺、檯秤（50kg、感量50g）、電子天平（500g、感量0。01g；1000g、感量1g）、容量簡（內徑185mm、高200mm，容積為5L）。

二、 環境條件要求

試驗室的溫度應保持在（20±3）℃。

三、 材料要求

1。 水泥：基準水泥（矽酸鹽水泥熟料與二水石膏共同磨碎而成的42。5強度等級的P·I型矽酸鹽水泥。水泥熟料中鋁酸三鈣（C3A）含量6%~8%，矽酸三鈣（C3A）含量55%~60%，遊離氧化鈣（fCaO）含量不超過1。2%；水泥中鹼（

Na2O+0。658K2O）含量不得超過1。0%；水泥比表面積（350±10）㎡/kg）。

2。 砂：符合 GB/T 14684-2011 Ⅱ區要求的中砂，但細度模數為 2。6 ~2。9，含泥量小於1%。

3。 石子：符合 GB/T 14685-2011 要求的公稱粒徑為5 mm~20 mm 的碎石或卵石，採用二級配，其中5 mm~10 mm 佔 40% ，10 mm ~20 mm 佔 60% ，滿足連續級配要求，針片狀物質含量小於10%，空隙率小於47%，含泥量小於 0。5%。如有爭議，以碎石結果為準。

4。 水：符合 JGJ 63 混凝土拌和用水的技術要求。

5。 外加劑：需要檢測的外加劑。

四、配合比

基準混凝土配合比按《普通混凝土配合比設計規程》（JGJ55-2011）進行設計。摻非引氣型外加劑的受檢混凝土和其對應的基準混凝土的水泥、砂、石的比例相同。配合比設計應符合以下規定：

1。 水泥用量：摻高效能減水劑或泵送劑的基準混凝土和受檢混凝土的單位水泥用量為 360kg/m；摻其他外加劑的基準混凝土和受檢混凝土單位水泥用量為 330kg/m。

2。 砂率：摻高效能減水劑或泵送劑的基準混凝土和受檢混凝土的砂率均為 43 %~47%；摻其他外加劑的基準混土和受檢混凝土的砂率為36%~40%；但摻引氣減水劑或引氣劑的受檢混凝土的砂率應比基準混凝土的砂率低1% ~3%。

3。 外加劑摻量：按生產廠家指定摻量。

4。 用水量：摻高效能減水劑或泵送劑的基準混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在（210±10）mm，用水量為坍落度在（210±10）mm 時的最小用水量；摻其他外加劑的基準淚凝土和受檢混凝土的坍落度控制在（80±10）mm。用水量包括液體外加劑、砂、石材料中所含的水量。

五、混凝土攪拌

採用符合《混凝土試驗用攪拌機》（JG 244-2009）要求的公稱容量為 60L的單臥軸式強制攪拌機。攪拌機拌合量應不少於20 L，不宜大於45 L。

外加劑為粉狀時，將水泥、砂、石、外加劑一次投入攪拌機，幹拌均勻，再加入拌合水一起攪拌2min。外加劑為液體時，將水泥、砂、石一次投入攪拌機，幹拌均勻，再加入摻有外加劑的拌合水一起攪拌2min。出料後，在鐵板上用人工翻拌至均勻，再進行試驗。各種混凝土試驗材料及環境溫度均應保持在（20±3）℃。

六、檢驗步驟

坍落度測定。混凝土坍落度按照GB/T 50080測定；但坍落度為（210±10）mm的混凝土，分兩層裝料，每層裝入高度為簡高的一半，每層用插搗棒插搗15 次。

七、 檢驗結果及記錄

減水率為坍落度基本相同時，基準混凝土和受檢混凝土單位用水量之差與基準混凝土單位用水量之比。減水率按下式計算，應精確到 0。1%：

式中 WR — 減水率，%；

W0 — 基準混凝土單位用水量，kg/m；

W1 — 受檢混凝土單位用水量，kg/m。

減水率以三批試驗的算術平均值計，精確到 1%。若三批試驗的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過中間值的 15%時，則把最大值與最小值一併捨去，取中間值作為該組試驗的減水率。若有兩個測值與中間值之差均超15% 時，則該批試驗結果無效，應該重做。

減水率計算結果與下表 對照檢查，進行評定。