焊縫填充焊接時的運條方法！

焊縫填充焊接時的運條方法，是根據焊件的壁厚所形成的坡口深度與焊縫的寬度，以及焊縫需要填充的金屬量，來決定焊縫填充焊接時採用哪種運條方法，進行焊接比較合適。

焊件壁厚8=6。0~8。0mm的填充焊接，由於焊件的管壁薄，填充焊縫的坡口淺、成型窄，以及焊縫需要填充的金屬少，因此，焊縫填充焊接時，應採用焊接速度較快的三角形運條方法或T形運條方法進行焊接比較合適，其運條方法如圖9-17（a）、（b）所示。

填充焊接時，採用此種運條方法的特點是焊接速度快、焊縫成型薄，隨時可加大和減小焊條每次運條上提的距離，來控制焊條對單位長度的焊縫中所需要填充的金屬量，保證焊縫的成型厚度。同時，焊條在每次運條上提過程中，可起到分散焊接電弧產生的熱量和擴大焊接熔池中的受熱面積，增加焊接熔池的表面張力，避免填充焊接時焊縫表面產生焊瘤和保持形成的焊縫表面達到平整的作用。焊條在運條過程中，每做一次上提運條動作，建立一個新的焊接熔池與焊條前一次形成的熔池保持一定距離疊落連線形成焊縫，其填充焊縫表面形成的紋理比較美觀。

焊件壁厚8=8。0~10mm填充焊接，由於焊件的管壁厚，填充焊縫的坡口深、焊縫成型寬，以及焊縫需要填充的金屬多，因此，焊縫填充焊接時，應採用能夠滿足焊縫的填充金屬量和具有控制焊接熔池溫度能力較強的鋸齒形運條方法和橫8字形運條方法比較合適，其運條方法，如圖9-17（c）、（d）所示。

焊縫填充焊接時，採用此種運條方法的特點是：它可對環形焊縫中所有的空間焊接位置，利用焊條在焊接時的橫向擺動運條速度快慢和橫向擺動運至焊縫兩側停留的時間長短，以及焊條每次上提的距離大小來增加或減少焊條對單位長度的焊縫所填充的金屬量，來滿足焊縫需要成型的厚度。同時，焊條在運條過程中，對熔池溫度和表面張力控制能力強，而且焊縫填充焊接時能夠使焊縫表面達到平整，避免形成的填充焊縫表面兩側產生咬邊與焊瘤等現象。