當鑄鋼件出現了脆性斷裂，鑄鋼件加工廠家要怎麼做？

鑄鋼件加工廠家

在生產鑄鋼件的時候，最常見到的缺陷就是脆性斷裂，在電爐坩堝裡面使用酸性爐襯來進行熔鍊，使用鋁來進行脫氧的時候，

澆注

的鑄鋼件會更容易產生脆性斷裂的現象。

另外現在有很多小的鑄鋼件廠家都會使用從市場上面採購來的廢鋼作為爐料，廢鋼爐料中的含磷量會非常高，熔鍊的過程中當鋼水裡面裹入的氫氣高，也會造成鑄鋼件出現脆斷缺陷。

一、鑄鋼件產生脆斷的原因：

（1）清理鑄件的方法使用不當或者是清理不到位，導致鑄件在殘留應力和外力疊加的作用下，超過此時鑄件的強度極限，發生脆斷。

鑄鋼件脆斷

（2）當鑄件中的硼殘留量過高的時候，在鑄件的晶界上就會有碳硼化合物沿著奧氏體晶界析出。碳硼化合物會引發鑄件產生脆斷現象。在鑄鋼件加工廠家熔鍊的時候，爐襯材料中的硼酸也會在高溫下分解，然後進入到金屬液體中，爐料中的含硼量過高。

（3）鑄件中的殘留鋁量過高：如果

鑄鋼件加工廠家

熔鍊的工藝不妥或者是操作不當的話，那麼就會導致鑄件中的殘留鋁量過高，在晶界上面會形成鋁的化合物，氮化鋁會引起鑄件產生脆斷現象。

二、防止鑄鋼件出現脆斷的措施：

（1）改善清理鑄件的方式或者是使用鑄件的方式，避免因為外力突然衝擊引起的脆斷。

（2）控制好金屬液體中的含硼量：儘量把鑄件中的含硼量控制在0。005%以下。改進築爐的工藝，補爐的時候也要嚴格的控制硼酸的加入量，包括爐料中的含硼量也要嚴格控制。

完好的鑄鋼件產品

（3）嚴格的控制好鑄件中的殘留鋁量：

鑄鋼件加工廠家

可以採用AI和Si-Ca聯合脫氧法，代替單一的鋁來進行脫氧。一定要控制好鋁的加入量，包括鎮靜用的鋁和最終脫氧用的鋁量控制在金屬液體的0。8%-1。2%之間，鋁的加入量和爐料的情況關係非常大，如果爐料鏽非常嚴重的時候，加入量應該要取上限，反之取下限，鑄件中的殘留鋁量儘量控制在0。03%-0。07%左右最為合適。