ASA-PVC共擠木塑工藝解析

ASA-PVC共擠木塑工藝解析

作為一種能節材代木的新材料，經過十幾年的自主發展，木塑複合材料已逐步發展成為一個新興產業。近年來，國內企業加快木塑複合材料在室內裝飾、傢俱等領域的應用開發，並取得了良好成果。

木塑複合材料應用

ASA-PVC共擠木塑簡介

ASA-PVC共擠木塑是由2臺擠出機分別擠出 PVC木塑基材和ASA共擠包覆料，然後透過共擠複合模頭，使ASA包覆層隨基材擠出時附著在基材表面，以達到包覆基材的目的。

由於包覆層使用的原料不同，共擠包覆效能也有所差別，目前共擠包覆層材料主要有 PMMA、PVC和ASA，其包覆共擠方式如下：

1。PMMA-PVC彩色共擠：指在型材的室外側共擠一層PMMA包覆層。PMMA是優秀的耐候性材料，而且色彩鮮豔豐富、裝飾性好、熱穩定性優良、表面光亮。但PMMA性脆，磕碰或鋸切時切口易造成大塊裂紋和崩角，這種包覆材料的落錘衝擊性能較低。

2。PVC-PVC包覆共擠：指用 PVC材料幹混料製成顆粒料進行表層共擠，這種材料由於 PVC層的耐老化效能較差，較易變色；但經改性後的PVC-PVC共擠包覆層也能有良好的耐老化及耐候性。

3。ASA-PVC共擠：指ASA包覆料和 PVC幹混料，經獨立的流道在離開口模前匯合，ASA熔體以極薄的厚度與 PVC熔體大面積複合，並一起被擠出模外，再經定型模及水箱冷卻定型；經拋光、牽引後貼保護膜，最後鋸切成規定長度。

ASA的結構及效能

ASA指丙烯腈（A）、苯乙烯（S）和丙烯酸酯（A）的三元共聚物，其結構式為：

-[-CH2-CH（C5H5）-CH2-CH（CN）-]n- 或者

-[-CH2-CH（C5H5）-CH（CN）-CH2-]n-

ASA的效能特點可以歸納如下：

1。ASA屬無定型三元共聚物，為飽和主鏈結構，不含雙鍵，因此對紫外線的耐受能力很強。大分子鏈中的羰基和腈基具備較強的耐紫外線能力，而苯環是典型的穩定結構，很難發生光化學反應。因此，ASA具有極強的耐紫外線能力，顏色穩定、耐候性優。

2。由於 ASA結構中引入了丙烯酸酯橡膠，使其共聚物具有極好的抗衝擊性，尤其是低溫抗衝擊性能優良。

3。由於ASA結構中含有腈基，因此具有極強的耐化學腐蝕性。

4。ASA與PVC的溶解度引數十分接近，兩者具有很好的相溶性，流變效能、熱膨脹係數更加接近。

5。ASA在加工過程中熱穩定性好，熱變形溫度可達92℃，共擠型材與PVC型材焊角強度基本相同。

工藝流程及工藝要點

1。共擠工藝流程圖：

2。工藝要點

原材料的處理

PVC木塑膠是由 PVC樹脂、木粉、穩定劑、潤滑劑、填充劑、改性劑等混合而成，與一般 PVC的混料工藝相同。ASA料加工前要進行烘乾處理，以防表面出現麻點、不光等缺陷，烘乾條件為：85℃-95℃、3-6小時。

生產中應注意的問題

1。原料的處理

ASA料必須經烘乾處理，首次烘乾時間要稍長些，不低於4小時。烘乾溫度的選擇要根據具體情況而定，溫度高，時間可短些；溫度低，時間可適當延長，但最長不能超過24小時。

2。表面劃痕的處理

產品脫模後，ASA表面並沒有劃痕，十分光滑、均勻；而經過冷卻定型後，表面就出現粉狀的物質；完全冷卻後，表面會出現明顯的劃痕。對此，必須保障定型模內較光滑，沒有直角過渡接縫，劃痕較少；定型模越短，表面劃痕越少，2段定型模生產的產品較4段定型模生產的產品劃痕要少；將4段定型模的後 3段進行適當處理，生產的產品幾乎沒有劃痕，表面狀況大為改觀。

3。共擠層厚度的控制

ASA共擠層的厚度與ASA包覆層的耐候性、遮蓋率以及加工效能相關，生產上透過控制共擠機的擠出量來控制共擠層的厚度。ASA具有極強的耐候性，且與PVC有很好的相溶性，二者結合非常牢固。因此，一般ASA共擠層厚度達到0。2-0。3mm就可滿足質量要求。厚度太薄，有些較淺的顏色會出現露白現象；厚度過厚，生產的型材有時會出現彎曲現象，因此控制好共擠層的厚度對保證產品質量是十分重要的。

結語

隨著全球的森林資源日趨枯竭、國民環保意識日益高漲，木塑產業得到了良好的發展，同時ASA-PVC共擠木塑也被廣泛應用於園林、運輸、建築、家裝、車船內飾等領域。如何進一步促進產業發展、提升工藝技術，為人們提供更優良的木塑產品，這些都是身為木塑人應仔細考量的問題。ASA-PVC共擠木塑中的具體技術問題，如原料選型、工藝要點、裝置配置、模具設計等技術難題，都有待大家共同努力解決。