「解讀」菱鐵礦選礦方法和菱鐵礦選礦工藝流程

菱鐵礦是一種常見的碳酸鹽礦物，含鐵量較低，通常呈現為粒狀、土狀或者緻密塊狀集合體。作為常見的弱磁性鐵礦，菱鐵礦選礦難度較大。目前常見的菱鐵礦選礦方法主要有重選、強磁選、浮選、磁化焙燒-弱磁選等四種。

一、菱鐵礦重選工藝

重選是富集單一菱鐵礦的傳統選礦工藝之一，適用於粗、中粒浸染的菱鐵礦選礦。

重介質選礦

和

跳汰選礦

是兩種較為常用的方法。

菱鐵礦重選

1、重介質選菱鐵礦

利用密度大且易於再生的固體 （如矽鐵 、磁鐵礦、方鉛礦）的微細粒子和水混合配成密度可調的重懸浮液作為選分介質，密度大於介質密度的礦粒下沉，小於介質密度的礦粒上浮因得以選分。該方法生產能力大，投資少，按比重分選精度高，對入選礦石粒度適應性強，適合大規模生產。常用的菱鐵礦重介質選礦裝置有重介質振動槽、重介質旋流器和重介質渦流器。

2、跳汰選菱鐵礦

按照礦石之間的密度差進行分選的，將礦粒混合物放入垂直升降的變速介質流中，然後將其分離的過程。跳汰機具有結構簡單，投資少，分選效率高，回收率高，經營費用低等特點，在適合的條件下可去除菱鐵礦中80%左右的廢石。

二、菱鐵礦強磁選工藝

菱鐵礦強磁選工藝主要採用的裝置是溼式強磁選機，將經過弱磁選後的菱鐵礦用溼式強磁選機拋尾，鐵品位與鐵回收率都有所提高。具體流程為：

破碎：

將待選的菱鐵礦石放入破碎機內進行初次破碎，得到<10mm的顆粒及粉末；

篩分：

將顆粒及粉末放入具有強磁場的篩選機內進行篩選，得到具有磁性的菱鐵礦石顆粒及粉末，未透過篩選的顆粒及粉末捨棄；

磨礦：

將合格的顆粒及粉末放入球磨機內進行溼式球磨，得到礦漿；

篩分磨礦：

將礦漿輸送到螺旋篩選機進行篩分，>100um的顆粒重新進行球磨；

脫泥：

將<100um的菱鐵礦石進入清泥箱後再進入脫泥槽，進行脫泥處理，反覆進入清泥箱及脫泥槽若干次，得到脫泥後的菱鐵礦石；

強磁選：

將脫泥後的菱鐵礦石送入溼式強磁選機進行精選，溼式強磁選機分三路分別輸出高品位磁性精礦粉、低品位磁性的尾礦礦粉和中品位磁性的中礦礦粉；

入庫：

將精礦粉入庫，中礦顆粒和尾礦輸送到尾礦場。

三、菱鐵礦浮選工藝

浮選法主要用於選別細粒菱鐵礦石，包括

正浮選法

和

反浮選法

兩種工藝流程。

1、菱鐵礦正浮選

菱鐵礦正浮選（陰離子捕收劑正浮選）方法有兩種，一種是酸性正浮選工，另一種是鹼性正浮選。

酸性正浮選：

將菱鐵礦石磨到要求粒度後脫去礦泥，脫泥後的產品在中性或弱酸性介質中加脂肪酸捕收劑浮選鐵礦物。

鹼性正浮選：

將菱鐵礦石磨到要求粒度，不經脫泥，加蘇打等為調整劑，在弱鹼性介質中使用氧化石蠟皂和塔爾油等為捕收劑進行浮選。該工藝流程用藥簡單，加工成本低，在處理單礦上具有較大優勢。但要經過多次精選才能得到合格的精礦，且泡沫易發粘，使得產品不易濃縮和過濾。

2、菱鐵礦反浮選

菱鐵礦反浮選有陰離子捕收劑反浮選和陽離子捕收劑反浮選兩種。

陰離子捕收劑反浮選：

在強鹼性介質中加入鈣鹽活化石英，將氫氧化鈉或氫氧化鈉與碳酸鈉混用，將ph調整到11以上，以澱粉或木素磺酸鹽等作為鐵礦物抑制劑，用脂肪酸類及其改型藥劑等作為捕收劑浮選石英及其他矽酸鹽。

陽離子捕收劑反浮選：

利用碳酸鈉將礦漿pH調整到8-9時，用澱粉、糊精、單寧等抑制菱鐵礦物質，用胺類捕收劑浮選石英脈石，捕收劑主選其醚胺，其次選脂肪胺。

四、菱鐵礦磁化焙燒-弱磁選工藝

菱鐵礦是鐵的碳酸鹽，經中性或弱還原氣氛焙燒後，礦石中的二氧化碳被分解，提高了礦石品位，而鐵礦物的磁性明顯增強，脈石礦物的磁性則變化不大，可以用高效率的弱磁選法進行物料分離。

常用的磁化焙燒方法可分為

還原焙燒、中性焙燒、氧化焙燒

等，其中還原焙燒為菱鐵礦選礦常用方法。常採用的還原焙燒裝置有豎爐（75～15 mm）和迴轉窯（15～0 mm）。焙燒溫度一般控制在650～900℃；焙燒時間長則6～8 h，短則15～10 min。透過該選礦工藝，菱鐵礦可轉變為磁鐵礦，然後再利用弱磁場磁選機進行分選，得到品位較高的精礦。

上述是菱鐵礦常用的選礦工藝。由於菱鐵礦屬於弱磁性鐵礦物，選別難度較大，大多數菱鐵礦選礦廠會採用多種選礦工藝構成的聯合工藝流程進行選別。因此，對於菱鐵礦選礦，建議透過選礦試驗量身定製適合自己的工藝流程，根據最終選礦試驗報告，理性選擇合適的菱鐵礦選礦工藝。

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