如何再生利用廢棄鈀氧化鋁催化劑的“鈀”？

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作為一種通用催化劑，鈀基催化劑應用廣泛、效能優良，經常以顆粒形式被投入使用，直至活性降低、失效，進而廢棄為止。但即便是廢棄物，其中仍含有相當量的鈀，其品位遠高於自然沉積的鈀，回收率很高。針對廢鈀氧化鋁催化劑中鈀的回收，中國選礦藥劑網為您提供一種有效實用的方法，可以快速再生利用鈀元素。

原料

：所用廢鈀氧化鋁廢催化劑的原料是某催化劑公司提供的含鈀廢礦物催化劑的原料。黑色，球形狀，直徑2-3mm，有刺激氣味，含主要Al元素以及鐵、矽、鈀、鈦、碳等混合雜質，透過分析，廢催化劑中鈀含量比天然鈀礦石中鈀的含量還要高，二次回收很有意義。

工藝操作：

1、溼法浸出

取750公斤材料，放入厚度不超過6釐米的多個不鏽鋼托盤中。安裝完畢後，放在物料架上，用高溫爐焚燒除去水分和有機物，保持180℃左右，把水分和低沸點有機物儘量蒸發掉，以防物料在高溫下爆燃。2小時後，溫度上升到700°C，焚燒計時6小時。如此進行下去溫度始終不能不超過750°C，待自然冷卻後，除去毛重，總重量為558。6kg，著火損失率為25。52%。

在焙燒過程中，鈀可以被氧化生成氧化鈀，氧化鈀在王水中微溶，即使在酸性與氧化劑環境中也很難浸出，因此要對這558。6 kg鈀氧化鋁展開還原處理。

向反應釜中加入250升水，使液位接觸反攪拌槳的底部，然後按順序依次加入560 kg工業鹽酸、25kg工業過氧化氫以及其餘物料，之後每隔5分鐘加一次2L氯酸鈉溶液，加完為止。原料在自行化學反應中會不斷放熱，直到溫度高達48℃後浸出，2h後再釋放浸出液，再用0。5mol/L稀鹽酸沖洗5次，浸出液和洗液混合用鋁置換，經測定，其中鈀的濃度低於0。0005g/L，且置換後的爐渣很溼潤，接下來進入精煉提純環節。

2、精煉、提純

這一環節則採用傳統化學提純工藝，用鹽酸和氯酸鈉溶解鈀後，加入氯化銨沉澱，氨水絡合、鹽酸酸化，再透過水合肼還原乾燥後可得到純鈀粉。取樣分析乾重1513。5g，資料表明，鈀粉純度符合《海綿鈀中99。95%鈀粉的合格標準。將精煉淨化過程中透過置換母水得到的置換渣、氨絡合渣和溶解浸出渣混合，在750°C下煅燒4小時，全部處理好後重量為87。4g。其中，鈀含量6。72%，合計重量為5。87g。

結論

採用雙氧化劑交替進料方式，透過自反應放熱，無需加熱或攪拌，試劑利用率很高。按比例計算，2000L的搪瓷反應釜可進料650kg廢鈀鋁催化劑，不僅可以回收再利用，而且能大批次生產。