鋼筋籠自動化加工和人工加工到底哪個省錢？這專案經驗參考性很高

一、鋼筋籠加工方法介紹

鋼筋籠傳統加工方法以人工操作為主，除鋼筋原材料切頭，車絲由機器和人工輔助完成，其餘工序如主筋定位，螺旋筋安裝、定位等都在人工操作下完成，致使鋼筋筋籠生產效率低，加工精度不夠，合格率較低，兩節鋼筋籠因主筋定位誤差較大造成對接安裝較困難。

傳統施工方法

LH-2000型鋼筋鋼筋籠自動滾焊機

二、鋼筋籠加工廠建設及裝置簡介

1、鋼筋加工廠建設簡介

結合專案臨建規劃總體要求，在滿足施工生產需要的前提下，在專案場站區建立鋼筋籠加工廠，總體佔地面積792m2，場地全部採用C20混凝土硬化，分為原材料存放區、原材料加工區、半場品加工區、半場品存放區四個區域，加工場安放安全警示牌、生產工藝流程圖、技術要求、質量控制標準和安全操作規程等標識標牌。

鋼筋加工廠實景

2、鋼筋籠自動滾焊機裝置簡介

1）拖動導軌；（2）控制檯；（3）拖動驅動系統；（4）主筋料架；（5）鋼筋籠液壓支撐裝置；（6）固定旋轉驅動機構；（7）移動旋轉驅動機構；（8）主筋固定器；（9）主筋導管；（10）主筋承接分隔系統；（11）箍筋放線架；（12）箍筋矯直機構；（13）主筋上料系統

三、施工工藝簡介

案例專案自動化鋼筋加工廠主要生產任務為加工基礎及下部構造鋼筋籠，鋼筋籠規格φ130～φ200cm，總重量3573。96t。

1、施工工藝流程

2、主筋切頭及絲口加工

案例專案樁基鋼筋籠主筋對接採用機械接頭連線方式，機械接頭絲口滾軋絲頭，採用正絲套筒連線。為保證絲頭對接質量，在進行絲口加工前，須對進場原材料鋼筋端部進行機械切除，切除長度根據原材料實際情況而定，一般為0。5～1cm，完成後利用滾絲機進行滾絲。

3、絲口檢查及保護

每加工完成10個接頭採用卡尺、螺紋環規對絲頭加工質量進行檢測，檢查絲頭螺紋牙型、絲頭長度、螺紋直徑是否滿足規範要求。加工完成的接頭採用專用保護套進行保護。

4、主筋上料

透過上料架或人工將加工好的主筋放入分料器，人工穿過固定盤模板，並在移動盤模板內透過固定螺栓將主筋鎖緊。啟動移動盤，進行箍筋纏繞及焊接。

自動上料

人工上料

5、箍筋纏繞及焊接

鋼筋安裝利用箍筋盤，透過調直機構，把箍筋端部與主筋連線，移動盤轉動前移，透過控制檯設定好的轉速與移動速度，進行箍筋纏繞及間距控制。

箍筋與主筋交叉點採用CO2保護焊100%焊接。該部位為裝置的選配結構，可選擇自動電話手，也可直接人工焊接。

6、相鄰鋼筋籠對接

以第一、二節鋼筋籠連線為例，當第一節鋼筋籠加工完成後，在末端剩餘1m時，透過固定盤分料器，人工連線第二節主筋，完成後開動移動盤繼續向前移動，同時繼續纏繞箍筋，停止焊接，將第二節鋼筋籠拖出固定盤模板1m後，停止移動盤，鎖緊固定盤模板定位螺栓，人工標識主筋連線順序，拆開兩節鋼筋籠之間的連線，卸除第一節鋼筋籠，將移動盤迴移到位後，重複以上工序，完成第二、三節鋼筋籠加工。

7、加勁箍圈的製作與安裝

加勁箍圈採用自動彎箍機進行加工。

加勁箍圈安裝分為兩步，第一步分是在鋼筋籠完成自動滾焊後卸除鋼筋籠前，為保證整體剛度，在鋼筋籠兩端及中間各焊接一加勁箍圈；第二步是完成卸籠後，在半成品存放區進行剩餘部分加勁箍圈的安裝及焊接及聲測管的安裝。

卸籠

剩餘工序加工

8、人員及其它小型裝置配備

四、效益分析

1、人工加工鋼筋籠方案

（1）移動式鋼筋加工棚和固定鋼筋棚：15×（15+18）×110元/m2=5。45萬元

（2）場地硬化材料：（18×15+15×60）×0。2×300元/m3=7。02萬元

（3）場地租賃費和復耕費：15×（18+60）/667×1300×5=1。14萬元

（4）鋼筋籠製作費用：400/T×3573。86=142。96萬元

（5）2臺10T龍門租賃費：1萬×24月×2臺=48萬

（6）龍門軌道基礎混凝土費用：120×300元/m3=3。6萬元

合計：5。45+7。02+1。14+142。96+48+3。6=208。17萬元

2、人工配合鋼筋籠自動滾焊機加工鋼筋籠方案

（1）鋼筋籠自動滾焊機：1。5×（65-5）萬元/5年=18萬元

（使用年限5年，殘值5萬元，本專案使用1。5年）

（2）鋼筋加工棚：24×（18+15）×110元/m2= 8。71萬元

（3）場地硬化材料費：24×（18+15）×0。2×300元/m3=4。75萬元

（4）場地租賃費和復耕費：24×（18+15）/667×1300×5=0。77萬元

（5）鋼筋籠製作費用：180元/T×3573。96T=64。33萬元

（6）光圓鋼筋節約費用：449082。7kg×1。1%×4800元/T=2。3萬元

合計：18+8。71+4。75+0。77+64。33-2。3=94。26萬元

3、經濟比較

208。17-94。26=113。91萬元

採用人工配合鋼筋籠自動滾焊機加工鋼筋籠，較傳統工藝節約資金共113。91萬元；

4、其它效益

（1）資源節約：採用人工配合鋼筋籠自動滾焊機加工鋼筋籠，降低了原材料損耗，大大減輕了工人的勞動強度，加快了施工進度。施工進度的加快直接減少了水電等相關費用。

（2）社會效益：我合同段為全標段首家進行自動化、工廠化生產鋼筋籠的標段，鋼筋籠加工質量優良，經濟安全，施工便捷，得到了各級領導、業主、監理的一致好評。

五、結語

鋼筋籠自動化加工是實現標準化工地建設的重要體現，其顯著特點是實現了工廠化作業，對產品質量有顯著的提高，改善了施工作業環境，節約了勞動力及作業強度。從行業發展趨勢來說值得推廣。但從綜合角度來說，所選用裝置需進一步的最佳化結構，對規模較大專案相對成本較高。