模切過程中的一些不良現象的引起和解決辦法

1。產品模切不良的主要原因在於刀刃，可能是刀具損傷或壓力不均勻造成的，主要調整方向如下：

首先，檢查圓刀的壓力是否太小，適當增加圓刀的壓力；檢查模具支撐環或齒輪上是否有廢料或其他異物，並及時清洗掉，並隨時保持支撐環和齒輪的清潔；當切割不好卻有規律的時候，檢查刀片是否損壞；在一切可能全部消除的情況下，仍然發現切割不良，可以更換其他批原料來除錯。

2。產品模切變形問題，造成這種問題的最大因素是材料模座之間的張力，這種問題的調整主要是透過以下幾個方面：

檢查原材料的張力是否過大，試著調整不同的張力；緩衝刀泡棉是否變形和損壞，厚度和彈性是否適當；壓軸是否太低，刀和後跟支撐軸的壓力是否過緊，壓縮軸的受力是否過大；拔出工具的拔出位置是否合適，產品是否破碎；廢料是否被徹底切割，工具上是否有殘餘膠；當其他問題消除時，嘗試其他原料批次。

3。產品丟片問題的出現，有兩個主要原因，一是產品切屑不良，二是區域性殘留膠、黏連造成的，解決這一問題的主要方法如下：

應檢查丟刀是否有規則的切割；切割是否太偏，膠的位置是否不正確；材料的厚度是否太小；刀壓是否太小；圓刀支承環是否太小；齒輪是否有髒東西；廢物的提取角度；廢物的提取強度是否太小；是否需要剝離刀具；緩衝刀的泡沫棉的厚度是否適當；試出其他批次的原料，當發現片劑流失不可避免時，應在得到許可之後，生產、確定丟片的實際比例，用最大的丟片數進行補片。

4。在產品模具切割過程中，產品的髒皺問題主要是由異物汙染和清潔問題引起的，要解決這類問題，我們主要從以下幾個方面著手：

無論主材料進入刀具前的張力是否過大，每個壓縮軸的兩端是否平衡，產品壓力是否平衡，儘可能使用成品感測器或最小化成品軸的力。

廢料的離型力是否太大；

是否有必要增加尖頭剝離刀；

檢查原材料是否有同樣的問題，以及與原材料接觸的傳動軸是否乾淨；

墊刀泡棉是否需要更換，靜電清除裝置是否正常工作，每個壓軸是否乾淨；

當發現產品有劃痕時，應檢查原材料是否有相同的問題，每個模切機傳動軸上是否有與原材料接觸的特殊膠帶，以及清潔是否符合環境要求。