一文了解鋼結構防腐除鏽處理

鋼結構在常溫大氣環境中安裝、使用，易受大氣中水分、氧和其他汙染物的作用而被腐蝕。鋼結構的腐蝕不僅造成經濟損失，還直接影響到結構安全。另外，鋼材由於其導快，比熱小，雖是一種不燃燒材料，但極不耐火。未加防火處理的鋼結構構件在火災溫度作用下，溫度上升很快，只需十幾分鍾，自身溫度就可達540℃以上，此時鋼材的力學效能如屈服點、抗拉強度、彈性模量及載荷能力等都將急劇下降；達到600℃時，強度則兒乎為零，鋼構件不可避免地扭曲變形，最終導致整個結構的垮塌毀壞。因此，根據鋼結構所處的環境及工作效能採取相應的防腐與防火措施，是鋼結構設計與施工的重要內容。目前國內外主要採用塗料塗裝的方法進行鋼結構的防腐與防火。

鋼結構防腐

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鋼結構防腐施工

1。鋼結構防腐塗裝工程

（1）鋼材表面除鏽等級與除鏽方法

鋼結構構件製作完畢，經質量檢驗合格後應進行防腐塗料塗裝。塗裝前鋼材表面應進行除鏽處理，以提高底漆的附著力，保證塗層質量。除鏽處理後，鋼材表面不應有焊渣焊疤、灰塵、油汙、水和毛刺等。

國家標準《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》（GB/T8923-2008）將除鏽等級分成噴射或拋射除鏽、手工和動力工具除鏽、火焰除鏽三種類型。

1）射或射除鏽用字母“Sa”表示，分四個等級：

①Sa1：輕度的噴射或拋射除鏽。鋼材表面無可見的油脂或汙垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物。

② Sa2：徹底地噴射或拋射除鏽。鋼材表面無可見的油脂和汙垢，氧化皮、鐵鏽等附著物已基本消除，其殘留物應是牢固附著的。

③Sa2z：非常徹底地噴射或拋射除鏽。鋼材表面無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵繡和油漆塗層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。

④Sa3：使鋼材表觀潔淨的噴射或拋射除鏽。鋼材表面無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。

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2）手工和動力工具除鏽用字母“St”表示，分兩個等級：

①St2：徹底手工和動力工具除鏽。鋼材表面無可見的油脂和汙垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物。

②St3：非常徹底手工和動力工具除鏽。鋼材表面應無可見的油脂和汙垢，並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物。除鏽應比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。

3）火焰除鏽 以字母“F1”表示，它包括在火焰加熱作業後，以動力鋼絲刷清除加熱後附著在鋼材表面的產物。只有一個等級：

F1：鋼材表面應無氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物，任何殘留的痕跡應僅為表面變色（不同顏色的暗影）。

噴射或拋射除鏽採用的裝置有空氣壓縮機、噴射或拋射機、油水分離器等，該方法能控制除鏽質量、獲得不同要求的表面粗糙度，但裝置複雜、費用高、汙染環境。手工和動力工具除鏽採用的工具有砂布、鋼絲刷、剷刀、尖錘、平面砂輪機、動力鋼絲刷等，該方法工具簡單、操作方便、費用低，但勞動強度大、效率低、質量差。

《鋼結構工程施工質量驗收規範》（50205-2001）規定，鋼材表面的除鏽方法和除鏽等級應與設計檔案採用的塗料相適應。目前國內各大、中型鋼結構加工企業一般都具備噴、拋射除鏽的能力，所以應將噴拋身除鏽作為首選的除鏽方法，而手工和電動工具除鏽僅作為噴射除鏽的補充手段。隨著科學技術的不斷髮展，不少噴、拋射除鏽裝置已採用微機控制，具有較高的自動化水平並配有效除塵器，消除粉塵汙染。

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（2）鋼結構防腐塗料

鋼結構防腐塗料是一種含油或不含油的膠體溶液，塗敷在鋼材表面，結成一層薄膜，使鋼材與外界腐蝕介質隔絕。塗料分底漆和麵漆兩種。底漆是直接塗在鋼材表面上的漆。含粉料多，基料少，成膜粗糙，與鋼材表面粘結力強，與面漆結合性好。面漆是塗在底漆上的漆。含粉料少，基料多，成膜後有光澤，主要功能是保護下層底操。面漆對大氣和溼氣有高度的不滲透性，並能抵抗有腐蝕介質、陽光紫外線所引起風化分解。

鋼結構的防腐塗層，可由幾層不同的塗料組合而成。塗料的層數和總厚度是根據使用條件來確定的，一般室內鋼結構要求塗層總厚度為125pm，即底漆和麵漆各二道。高層建築鋼結構一般處在室內環境中，而且要噴塗防火塗層，所以通常只刷二道防鏽底漆。

（3）防腐塗裝方法

鋼結構防腐塗裝，常用的施工方法有刷塗法和噴塗法兩種。

1）刷塗法 應用較廣泛，適宜於油性基料劇塗。因為油性基料雖乾燥得慢，但滲透性大，流平性好，不論面積大小，刷起來都會平滑流暢。一些形狀複雜的構件，使用刷塗法也比較方便。

2）噴塗法 施工工效高，適合於大面積施工，對於快乾和揮發性強的塗料尤為適合噴塗的漆膜較薄，為了達到設計要求的厚度，有時需要增加噴塗的次數。噴塗施工比刷塗施工塗料損耗大，一般要增加20%左右。

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（4）防腐塗裝質量要求

1）塗料、塗裝遍數、塗層厚應均應符合設計要求。當設計對塗層厚度無要求時，塗層乾漆膜總厚度：室外應為150um，室內應為125um，其允許偏差為-25um。每遍塗局乾漆膜厚度的允許偏差為-5um。

2）配製好的塗料不宜存放過久，塗料應在使用的當天配製。稀釋劑的使用應按說明書的規定執行，不得隨意新增。

3）塗裝時的環境溫度和相對溼度應符合塗料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在5~38℃之間，相對溼度不應大於 85%。塗裝時構件表面不應有結露；塗裝後4h內應保護免受雨淋。

4）施工圖中註明不塗裝的部位不得塗裝。焊縫處、高強栓摩擦面處，暫不塗裝，待現場安裝完後，再對焊縫及高強度螺栓接頭處補刷防腐塗料。

5）塗裝應均勻，無明顯起皺、流掛、針眼和氣泡等，附著應良好。

6）防腐完畢後，應在構件上標註構件的編號。大型構件應標明其重量、構件重心位置和定位標記。

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