高效節能臥式脫硫泵、抗腐抗磨脫硫泵、工業用脫硫泵

脫硫泵機械密封洩漏故障原因：機械密封的密封圈故障也是密封洩漏的主要原因，動靜環密封圈裝配歪斜；與密封圈配合的軸或軸套表面光潔度不夠，或配合尺寸過小；與密封圈的密封介質發生物理或化學反應、腐蝕變形、老化等。都可能導致洩漏。組裝不當會導致機械密封洩漏。組裝機械密封前，機械密封的部件清洗不乾淨，部件碰傷或劃傷；組裝不到位；彈簧偏壓，緊固螺釘未緊固；拆卸過程中的損壞等。，是機械密封過早失效的原因。

機械密封選型設計不當造成的機械密封洩漏，由於化學脫硫泵和化工裝置中工藝介質特性的多樣性，機械密封設計選型不當使密封端面比壓過小或過大，或密封材料冷縮較大等。這容易使機械密封失效並導致其洩漏。環的動態和靜態端面的磨損導致機械密封的洩漏。無論什麼型別的機械密封，其主要特點都是密封面為垂直於旋轉軸的端面，即把容易洩漏的軸向密封改為不易洩漏的端面密封。因此，機械密封失效的主要形式是靜環和動環之間的磨損失效。動靜環端面的摩擦副主要靠彈簧推力壓緊，防止洩漏。動靜環壓得越緊，越不容易洩漏，但它們之間的摩擦力也隨之增大。在較大摩擦力的作用下，動靜環的接觸端鏡會很快磨損而不洩漏。

工藝條件不穩定和脫硫泵機械密封安裝不良引起的振動，抽空汽化時裝置瞬間斷開，都會導致機械密封動靜環間液膜的破壞，使機械密封在無潤滑的“幹態”下執行。密封圈的溫度會迅速升高，有的會直接被燒傷，有的會在泵恢復正常工作狀態時急劇冷卻，產生熱衝擊而開裂。不良的沖洗液和沖洗條件也會形成熱衝擊，導致密封環產生徑向裂紋，加劇動靜環的磨損和失效。同時，當石墨環超過使用溫度時，其表面會析出晶體，在溫度較高的摩擦副附近發生碳化，其顆粒進入摩擦副，使動靜環迅速磨損。