水泥窯用耐火澆注料施工之攪拌、澆築、硬化和養護

1、耐火澆注料的攪拌

澆注料

攪拌機

和其他裝置在使用前必須清掃，其他種類的雜物都可能對

澆注料

的效能造成很大的影響。

拌和水必須是清潔的。在常溫條件下，為減少水分過分的蒸發和過高的溫升，在拌和過程中，必須避免過度的通風、加熱和陽光的直射。在溫度較低的情況下，應注意適當加溫，防止物料溫度過低。混凝土的拌和必須採用強制式拌和機，以降低拌和水分和提高拌和質量。不允許透過加水來改善已部分凝結的拌合物的可澆注性，這將是澆注料喪失大部分強度指標。

為保證攪拌均勻和儘量降低拌和水分，以保證澆注料有較高的強度和狀態的均勻，澆注料必須在乾燥的狀態下拌和1min，加入50%的水繼續攪拌1min，然後根據需要，將剩餘的水徐徐加入，以尋求在所要求的加水量80%～100%之間的適宜值。拌和時間要按廠家的要求，加水後拌和時間大約為5min。應儘可能降低加水量，超量的拌和水將導致泌水和料漿和骨料的離析，造成料漿損失，使砌體強度大幅度下降。每次拌和澆注料量應為最小包裝批次的整倍數，也就是100～300kg。

加水量的適宜程度，可用下述方法來進行校驗。加水攪拌後，大約4min就可以達到一定的黏稠度，此時可以一手捏成一個混凝土球，當用手指合攏擠壓5～6次後再張開手心，它便失去形狀並慢慢在手心中攤開，加水量一起不會從張開的指間流淌為宜。

2、澆注

將拌和好的澆注料倒入模板中，有底部開始不停的振動，直至所有的空氣被排出，澆注料均勻成一體。但上述作業不可過度，以至於出現表面泌水和料漿離析。過長時間的振搗，還會造成耐火鋼纖維在澆注料中有序排列（影視亂雜無章的），從而造成耐火纖維在澆注料中應發揮的抗剝落能力下降。

被膨脹縫分割的小區內的澆注料必須一次連續澆注完成。應不停加入澆注料並振動直至模板全部充滿，澆築工作在劃定的小區內沒有完成之前不得停頓，必須在小區內的澆注料任何部分開始凝結前，完成澆注和振搗作業。

儘量不分層澆注。如不得部分層澆注，第二層的澆築必須在第一層澆注料凝結前完成。在已凝固的澆注料上塗抹澆注料，毫無意義，在低溫階段就會脫落。

在振動過程中，澆注料表面將趨於水平，如需特殊形狀，可將振動器按所需加工的表面平行推移，按要求的方向推動物料。

3、澆注料的硬化和養護

在澆注料開始凝結之後，常溫條件下，硬化時間必須不少於24小時，在某種程度上，延長硬化時間至48小時或更長時間有利於增進混凝土的強度。對於少水泥澆注料，其凝結時間往往更長一些。對於使用高強度澆注料的部位，如噴煤管，窯口等，應適當延長養護和脫模時間。

在硬化之前，應防止水分蒸發，可以採用諸如在襯料表面覆蓋一層薄塑膠或食草墊，也可用敷設泥水的方法進行養護。在此期間，由於混凝土強度較低，應防止過大的機械作用力造成混凝土的破壞。

在硬化之後應讓澆注料在15～30℃的環境溫度下乾燥一段時間（24～48h），溫度越低，硬化時間越長。如氣溫低於10℃，應考慮加溫措施改善養護條件。

對於水玻璃和磷酸鹽澆注料，應在乾燥環境裡養護，利用水玻璃的脫水增長強度，不要澆水養護。

脫模時間應恰當選擇：

不承重的模板，應在澆注料強度不致引起冷覺脫落時脫模。

承重的澆注料，應在強度達到70%是在考慮脫模。

強度較高的芯模，應在不致於造成混凝土破壞時及時脫模，以免澆注料強度過高造成脫模困難。