注塑企業管理層管理全攻略！

對於注塑加工這一行業來說，車間的工作崗位多，分工複雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。注塑生產過程中需使用原料、模具、注塑機、周邊裝置、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，要想使注塑車間的生產運作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、裝置、工具等進行管理。

在實際注塑管理工作中，能夠建立一套優質、高效、低耗的運作管理體系，是每一位注塑生產管理工作者努力達到的目標。由於工作方法和觀念方面的原因，很多注塑管理者每天忙於處理各種問題，幹得非常辛苦，而且問題越來越多，工作越來越累，壓力越來越大……

注塑車間的管理主要包括：原料/色粉的管理、粉料房的管理、配料管理、注塑機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓與管理、安全生產的管理、產品質量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立等。

原料/色粉的管理

原料/色粉的包裝、標誌分類；

原料/色粉的領用記錄；

拆包的原料/色粉需及時封袋；

制訂水口料新增比例的規定；

制訂料耗指標及補料申請的規定；

定時對原料進行盤點，防止物料遺失

粉料房的管理

粉料房內的水口料需分類/分割槽擺放；

碎好的料裝袋後需及時封口，並貼上標識紙；

透明/白色/淺色水口料需固定機臺粉碎；

做好粉料員的勞動保護及安全，生產管理工作；

做好粉料員的業務培訓、崗位職責培訓及管理制度的培訓工作。

注塑車間的現場管理

搞好注塑車間的規劃及區域劃分工作，合理規定機臺、周邊裝置、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區域，並標識清楚；

注塑機的工作狀態需掛“狀態牌”

注塑車間生產現場的“5S”管理工作；

做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作；

做好生產過程中的巡機檢查工作，加大各項規章制度的執行力度；

合理安排機位人手，加強現場勞動紀律的檢查/監督工作；

做好機器/模具的清潔、潤滑、保養及異常問題的處理工作；

產品質量及生產數量的跟進與異常處理；

做好安全生產的檢查及安全隱患的消除工作；

加強各類報表、看板內容填寫狀況的檢查與監督

注塑模具的使用與管理

注塑模具是注塑加工的重要工具，模具的狀況好壞直接影響到產品的質量、生產效率、料耗、機位人手等指標。

要想使生產順利，必須做好注塑模具的使用、維護、保養及管理工作，其主要管理工作內容如下：

模具的標識要清晰；

做好試模工作，制定模具驗收標準，把好模具質量關；

制定模具的使用、維護、保養守則；

合理設定開合模引數、低壓保護及鎖模力；

建立模具檔案、做好模具的防塵、防鏽及進出廠的登記管理工作；

特殊結構的模具應規定其使用要求及動作順序；

使用合適的拉模工具

模具需擺放在模具架或卡板上；

製作模具明細表或擺放區域看板

注塑車間安全生產管理

制訂“員工安全守則”及“上落模人員安全守則”；

制定注塑機、粉碎機、機械手、周邊裝置、工裝夾具、模具、刀具、風扇、吊機、噴劑的安全使用管理規定；

簽訂“安全生產責任書”落實“誰主管、誰負責”的安全生產責任制；

堅持“安全第一、預防為主”的方針，加強安全生產的教育、宣傳工作；

做好安全標識、加強安全生產檢查及安全生產管理制度的執行力度，消除安全隱患；

做好安全生產知識的培訓工作，並進行考試；

做好注塑車間的防火工作，並確保安全通道暢通；

注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。與其他行業相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。