水鋼多項綜合指標創歷史最好記錄

10月15日，記者瞭解到，首鋼水城鋼鐵（集團）有限責任公司堅持目標、問題、結果導向相結合，聚焦夯基礎、補短板、促提升，多項技術經濟指標持續攀升，尤其是9月份更是打了一場漂亮仗，綜合指標達全年最好水平，冶煉週期、不倒爐出鋼率、軋機作業率均創歷史最好紀錄。

破記錄喜訊頻傳

水鋼鋼軋事業部，透過實施轉爐高效化生產攻關，引進“TCO”投彈技術，提高一次倒爐和不倒爐出鋼率，降低了冶煉週期。

鐵焦事業部對鐵水成分的改善和博宏公司對廢鋼質量的提升等為綠色鍊鋼創造了較好條件，事業部內部也從熱平衡調整、廢鋼結構最佳化、提高生產節奏降低系統溫度、補熱措施使用、降低渣料消耗等方面多管齊下，收到了較好效果，鐵耗逐月降低。

針對連鑄提拉速攻關中鑄坯溫度高、出坯困難的情況，在17號、19號行車上推進紅鋼夾出坯，並在冷床增加噴霧，降低下冷床溫度，減少了彎坯的產生。在生產組織上推行單爐對單機、最佳化中間包使用壽命等措施平衡能源介質，確保生產均衡穩定，生產步入良性迴圈。

透過加強工藝紀律管理，制定各元素成分控制措施開展培訓，提高化學成分一次命中率和降低廢品率，開展成分中下限命中率攻關等，減少了合金浪費。針對HRB500系列成本較高的瓶頸問題進行攻關，取得明顯成效實現成本降低。

透過實施“連鑄坯定尺（定重）動態調整”管理，提高鑄坯定尺穩定性，降低非定尺丟損，同時開展提高熱裝熱送率攻關，減少燒損，提高成材率效果明顯顯著，1-9月份比去年同期提高0。06%。

創造性地將事業部氧化鐵皮、磁選粉等含鐵資源加工成冷固球使用，將磁選顆粒上高位料倉代替汙泥球使用，充分挖掘內部潛力，將事業部含鐵資源“吃幹榨淨”、用到極致。

嚴管理卓有成效

水鋼加強管理卓有成效：鋼軋事業部積極組織職工參加各級各類培訓及事故應急演練，切實增強安全意識，提升安全技能。同時，在新《安全生產法》頒佈實施後，組織全員進行宣貫培訓，並組織班組長以上人員進行了閉卷考試。今年9月份，事業部還被評為公司安全綠牌單位，這也是整合以來獲得的第一個榮譽。

環保管理方面，透過對二棒線、高線煙道閘板隱患進行消缺，對鍊鋼除塵系統布袋進行更換，完成鍊鋼煤氣水封水回收利用，完成一棒冷床底部廢水回收、鍊鋼煤氣水封水回收、焦爐煤氣水封水回收等工作，確保了達標排放。

裝置管理方面，充分發揮裝置點檢員作用，並利用換鋼包和軋線交接班時間見縫插針進行裝置消缺，裝置隱患整改率達到90%以上。為提升管理效率，裝置點檢員還結合事故、故障、現場對崗位職工進行培訓，使作業區操檢合一技能明顯提升，彌補了維檢力量不足的問題。與去年同比，鋼軋事業部1—9月份軋鋼工序故障降了24。5%，鍊鋼工序故障降了36%，且有3個月實現鍊鋼、軋鋼工序零故障，裝置點檢員隊伍的統一管理取得了“1+1＞2”的效果。

鋼軋事業部以鍊鋼轉爐回收、軋線焦爐煤氣控制為重點，打好操作、計量、分析，措施、檢查全過程管控的“組合拳”，使焦爐煤氣使用量降低了11立方米/噸鋼，轉爐煤氣回收率提升了0。06立方米/秒。

迸活力激情飛揚

在鋼軋事業部，從上到下，大家都激情飛揚，大家都在比貢獻、比奉獻、比干勁，營造出比學趕幫超的濃烈氛圍。

在鋼軋事業部為鍊鋼作業區確定的焦點課題中，把不倒爐出鋼率定為80%以上。之前這一指標僅為45%左右，當時，作業區從管理人員到一線職工都認為要完成這一目標根本不可能，但他們變壓力為動力，“只解決不解釋”，透過裝置設施的改善和人員技能提升，最終將不可能變成了可能，並在三季度連續3個月保持了80%以上的好水平。

鋼軋事業部鍊鋼作業區還在合金工、搖爐工、爐長、工長、大爐長等關鍵崗位實行淘汰機制，使人人都有一種危機感。9月份，作業區工長楊陽透過競爭走上大爐長崗位後，在部領導與作業區領導的支援下，透過精心組織和管理，因指標突破，一個月內兩次收到了事業部送去的賀信。

高棒作業區大力開展小改小革、合理化建議等工作，在有效解決制約生產瓶頸問題的同時，申報國家專利2項。其中，高線卸卷站自動化卸卷改造實現無人操作，解決了人力資源短缺的問題；精軋機拆輥扳手實現自動打壓，大大縮短了高線精軋機換輥時間和降低工人勞動強度；棒線預精軋到精軋機傳動軸改型，解決了萬向傳動軸擺動大造成軋機損壞和軋機移位堆鋼的故障，降低了軋線故障率。

貴州日報天眼新聞記者 餘昌旭

通訊員 吳道輝 楊錦

編輯 張秀雲

編審 王淑宜