環氧類膠黏劑的效能有哪些？

一般環氧樹脂結構中含有羥基、醚鍵，使它有高的粘結性，這些極性基團能使相鄰介面產生電磁力，在固化過程中，伴隨固化劑的化學作用，還能進一步生成羥基和醚鍵，所以環氧膠黏劑不僅有較高的內聚力，而且具有很強的黏附力，對許多種材料如金屬、塑膠、玻璃、木材、纖維等都具有很強的粘接強度，俗稱“萬能膠”。

環氧樹脂的分子排列緊密，在固化過程中不析出低分子物，而且它可以配製成無溶劑型膠黏劑，所以它的收縮率一般比較低。如果選用適當填料，可使收縮率降至0。1%~0。2%。環氧樹脂結構中存在穩定的苯環、醚鏈且固化後結構緻密，這決定了環氧膠黏劑對大氣、潮溼、化學介質、細菌等的作用有很強的抵抗力，因此它可應用在許多較為苛刻的環境中。

環氧膠黏劑粘接力大，粘接強度高，收縮率小，尺寸穩定，環氧樹脂膠在固化時幾乎不放出低分子產物，線膨脹係數受溫度影響小，因此，粘接件的尺寸穩定性好。環氧樹脂膠的固化產物具有優異的電絕緣效能，體積電阻率為1013~1016Ω·cm，介電強度為30~50kV/mm。環氧樹脂分子中含有醚鍵，且分子鏈間排列緊密，交聯密度又大，故有良好的耐溶劑、耐油、耐酸、耐鹼、耐水等效能，特別是耐鹼性強。環氧樹脂與很多橡膠（彈性體）及熱塑性樹脂相容性好，甚至能發生化學反應；與填料分散性好，可在很大範圍內改變環氧樹脂膠的效能；工藝性好，使用方便，毒性較低，危害性小；樹脂中含有很多的苯環和雜環，分子鏈柔性小，加之固化後的交聯結構不易變形，未增韌的環氧樹脂膠韌性不好，脆性較大，剝離強度很低，不耐衝擊振動。

環氧樹脂含有多種極性基團和活性很大的環氧基，因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑膠等多種極性材料，尤其是表面活性高的材料具有很強的粘接力，同時環氧固化物的內聚強度也很大，所以其膠接強度很高、環氧樹脂固化時基本上無低分子揮發物產生。膠層的體和收縮率小，為1%~2%，加人填料後可降到0。2%以下，環氧樹脂是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一。環氧固化物的線膨脹係數也很小，因此內應力小，對膠接強度影響小。

加之環氧固化物的蠕變小，所以膠層的尺寸穩定性好。環氧樹脂、固化劑及改性劑的品種很多，可透過合理而巧妙的配方設計，使膠黏劑具有所需要的工藝性（如快速固化、室溫固化、低溫固化、水中固化、低黏度、高黏度等），並具有所要求的使用效能（如耐高溫、耐低溫、高強度、高柔性、耐老化、導電、導磁、導熱等）。環氧膠黏劑與多種有機物（單體，樹脂、橡膠）和無機物（如填料等）具有很好的相容性和反應性，易於進行共聚、交聯、共混、填充等改性，以提高膠層的效能。環氧膠黏劑能耐酸、鹼、鹽、溶劑等多種介質的腐蝕。

根據所選用的固化劑種類不同，環氧膠黏劑可分別在常溫、中溫或高溫下固化。一般固化時只需要接觸壓力0。1~0。5MPa，大部分環氧樹脂膠黏劑不含溶劑，操作方便。一般環氧膠的施工黏度、適用期限和固化速度可透過配方調節，滿足各種要求。這不但易於保證粘接質量，也簡化了固化工藝及裝置。環氧樹脂固化後，可獲得良好的電絕緣效能；擊穿電壓>35kV/mm，體積電阻率>1015Ω·cm，介電常數3~4（50Hz），抗電弧100~140s。改變環氧樹脂膠黏劑的組成（固化劑、增韌劑、填料等），可以得到一系列不同效能的膠黏劑配方，以適應各種不同的需要，且與許多改性劑混合可產生各種效能不同的品種。一般雙酚A型環氧樹脂的使用溫度為一60~175℃，有時短時間達200℃，若採用耐高、低溫的新型環氧樹脂，使用溫度可更高或更低，而且環氧樹脂的吸水性小。通用型環氧樹脂，固化劑及新增劑的產地多，產量大，配製簡易，可接觸壓成型，能大規模生產與應用。環氧膠黏劑的根本弱點是若不加增韌劑，固化物呈脆性，抗剝離、抗開裂、抗衝擊性能差；對極性小的材料（如聚乙烯、聚丙烯等）粘接力小；必須進行表面活化處理；有些原材料，如活性稀釋劑、固化劑等有不同程度的毒性和刺激性，配方設計時應儘量避免選用，施工時也應加強通風防護。

上述可見，環氧樹脂具有良好的綜合力學效能，特別是高度的黏合力、很小的收縮率、很好的穩定性、優異的電絕緣效能，為黏合劑、複合材料基質、粉末塗料等製品提供了物質基礎。而這方面柯斯摩爾就做得非常專業，專注膠粘劑的研究，提供一體化的膠粘劑應用解決方案。用途廣泛，能用於新能源、軍工、醫療、航空、船舶、電子、汽車、儀器、電源、高鐵、通訊等行業領域。