復配聚羧酸高效能減水劑有哪些注意事項

聚羧酸高效能減水劑不是單純的聚羧酸母液兌水這樣簡單，實際運用中還有其他化工小料，才能是聚羧酸高效能減水劑效果達到最優，每個客戶單位的聚羧酸減水劑配方也有不同，會根據材料和需求而調整，那復配聚羧酸高效能減水劑的廠家有哪些注意事項呢？

1、要嚴格控制氯離子含量

為了提高混凝土的早期強度，會在減水劑中加入三乙醇胺、氯化鈣、工業鹽等，特別是冬天或者對早期強度要求高的預製構件廠和水泥製品廠，鹽的過量加入帶來的危害不用贅述有的廠家認為微量的加入既提高產品的防凍和早強效能，氯離子含量又不會超過國家0。06%的標準，是合情合理的。或者低標號的混凝土中帶點鹽進去也無妨。

外加劑中帶入的氯鹽會對混凝土體積穩定性和耐久性產生很大的危害。其主要表現在以下三個方面。

A、以氯離子為主的腐蝕介質侵入混凝土會降低混凝土的鹼性，使鋼筋表面的鈍化膜被破壞，在鋼筋表面的不同部位會出現較大的電位差，產生電化學反應，形成陽極和陰極。

B、氯鹽在混凝土內反覆潮解和結晶作用析出的晶體顆粒粗大體積膨脹，更令混凝土產生漲裂，耐久性降低。

C、熔析的聚集一般認為在普通鋼筋混凝土中氯鹽摻量不超過0。5%不一定會生鏽。但氯化鈉降低溶液冰點作用會使得混凝土由外向內逐漸凍結時，未凍結溶液中氯離子含量越來越高，既剩餘溶液的氯離子濃度會大於0。5%，引起區域性至鏽。所以在實際生產中雖然氯鹽摻量小區域性也可能形成較高的濃度而發生鏽蝕。而且氯化鈉與氯化鈣不同不會進入水化產物分子結構，而是呈遊離狀態存在於空隙中，容易吸溼致使硬化後的混凝土收縮增大，同樣對耐久性不利。

3、鹼含量對外加劑的影響

水泥中鹼含量高，減水劑的作用降低。凝結時間縮短早期強度提高。水泥含鹼量過高或過低，對高效減水劑—水泥相容性都帶來不利影響。這可能是因為它改變石膏的溶解度，從而影響C3A的水化所造成的。最佳可溶鹼含量在0。4%～0。6%（當量Na2O）。在外加劑與水泥的適應性嚴重不良時，在復配中應考慮新增部分氨基磺酸鹽減水劑取代奈系減水劑（或採用聚羧酸系），並適當提高減水組分總量，以提高產品的適應性。