PCD金剛石木工刀具電火花製造加工工藝及詳細流程

火花機加工費怎麼算

PCD金剛石木工刀具電火花製造加工流程

精度控制最為關鍵的一步就是金剛石刃口的成型加工，一般採用電火花成型加工工藝。成型加工是透過電極形狀的“複製”，形成刀具刃口的形狀。它直接關係到PCD 刀具的廓形精度、表面粗糙度、外圓跳動。

（1）刀具裝夾方式

刀具的裝夾方式一般有立裝和臥裝。對於立式裝夾，如果沒有液壓漲緊套，裝夾偏心量存在一定的隨機性，從而加工出的刀具實際外圓跳動大小存在一定的隨機性。使用者使用時，二次裝夾的刀具實際精度（圓跳動）也存在一定的隨機性，如圖3 所示。

圖3

對於臥式裝夾，由於刀具重力的原因，存在裝夾偏心量。偏心量就是軸孔之間的間隙。加工出的刀具實際外圓跳動是一半大一半小，如圖4 所示。使用者使用時，二次裝夾的刀具實際精度（圓跳動）就會超差。

圖4

從刀具裝夾方面入手，在電火花加工中必須採用專用液壓漲緊套，以消除軸孔配合間隙，提高刀具實際加工精度。圖5 是兩種專用電火花磨刀機的刀具裝夾介面示意圖。

圖5

（2）加工流程

磨削時採用電火花放電無接觸式加工，利用紫銅或石墨作為電極。分為粗加工、半精加工、精加工。採用相應的放電引數以獲得更好的刃口質量。對於多齒PCD 刀具的加工，需配備自動無限分度裝置和自動測量分度裝置。

為保證刀具的外圓跳動，最好每精加工完一個PCD 齒就車削一次電極，並在加工座標系裡進行補償電極磨損。比如G51 為加工座標系、G52 為車電極座標系，圖6 為刀具每一齒的加工流程。加工完成後刀具的實際外圓跳動≤0。015mm，滿足要求。

圖6

文章摘自：高速切削加工中PCD木工成型銑刀的設計及應用

楊輝全， 駱明濤， 劉華， 方芳， 鍾育恆