塑膠加工用潤滑劑的種類與特點

塑膠的生產過程中，成型加工時需要考慮熔融聚合物分子之間的摩擦，以及與加工機器裝置間的摩擦，這些摩擦會增加聚合物熔體的黏度，降低流動性，影響製品表面的質量。所以加工過程中，需要加入潤滑劑，來改進熔體流動性、提高塑件脫模作用，改善塑膠加工效能。本篇靈元素就為讀者介紹常用的有機潤滑劑——石蠟、微晶石蠟、液體石蠟、PE蠟。

石蠟主要成分為直鏈烷烴，僅含少量支鏈，廣泛用於各種塑膠的潤滑劑和脫模劑。其外潤滑作用強，能使製品表面具有光澤。其缺點是與PVC的相容性差，熱穩定性低，而且易影響製品的透明度。主要用於UPVC擠出製品中，用量一般為0。5~1。5份，用量過多對製品強度有影響。

微晶石蠟主要由支鏈烷烴、環烷烴和一些直鏈烷烴組成。分子量為500~1000，即為C3e~C72烷烴，可用於PVC等塑膠的外潤滑劑，潤滑效果和熱穩定性優於一般石蠟，無毒。其缺點是凝膠速度慢，影響製品的透明性。

液體石蠟俗稱“白油”，適用於PVC、PS等的內潤滑劑，潤滑效果較好，無毒，適用於注塑成型、擠出成型等，但與聚合物的相容性差，故用量不宜過多。

PE蠟即分子量為1500~5000的PE，部分氧化的低分子量PE稱為氧化PE蠟，可作為PVC等的潤滑劑，用途廣泛。它比其他烴類潤滑劑的內潤滑作用強，適用於擠出成型和壓延成型，能提高加工效率，防止薄膜等黏結，而且有利於填料或顏料在聚合物基質中的分散。與PE蠟效能相近的還有PP蠟。

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