ProeCreo家電結構設計-電炸鍋設計規範

目 錄

前 言

1 範圍

2 引用標準

3 電炸鍋的用途

4 電炸鍋的基本原理及結構

5 主要效能及規格

6 關鍵電氣件的選用

7 關鍵結構件的設計及選用

8 標準件和通用件

1 範圍

本規範規定了本公司電炸鍋類產品在設計各階段的一些具體要求和注意事項，用於加深工程師對電炸鍋類產品的瞭解，指導工程師正確進行產品設計和各類設計資料輸出，提高設計效率和質量。

本規範適用於本公司電炸鍋類產品的設計和改型。

2 引用標準

下列標準中的條款透過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用標準，其隨後所用的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用本標準。凡是不注日期的引用檔案，其最新版本適用於本標準。

GB/T 191-2000 包裝儲運圖示標誌

GB/T 1019 家用電器包裝通則

GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB 4706。1 家用和類似用途電器的安全 第一部分：通用要求

GB 5296。1-1997 消費品使用說明 總則

GB 5296。2-1999 消費品使用說明 家用和類似用途電器的使用說明

GB/T 13914-2002 衝壓件尺寸公差

GB 16798-1997 食品機械安全衛生

SJ/T 10628-1995 塑膠件尺寸公差

UL 1083 家用電鍋及鍋類器具

UL498 插頭和插座

UL817 配套軟電線和電源線

IEC60335-2-13 家用及類似用途電器安全標準 第二部分 特殊要求

3 電炸鍋的用途

主要用於家庭內炸制薯條、雞腿、魚、蝦、蘑菇等食物。

4 電炸鍋的基本原理及結構

4。1 基本原理：利用電熱管的通電發熱，將鍋內一定數量的油進行加熱到一定溫度後，再將食物放入鍋中進行炸制的一種電熱炊具。

4。2 基本結構

4。2。1 鍋體固定式（Fixing Bowl）；

4。2。2 僅鍋體可拆洗式（Remover Bowl）；

4。2。3 鍋體、外殼、電路控制部分均可拆的全拆式（Cool Zone Deep Fryer）。

5 主要效能及規格

5。1 基本電氣引數

5。1。1電壓：120V或230V；

5。1。2功率：見表1。

5。2 技術要求

本公司的電炸鍋系列應符合本標準的要求， 並按規定程式批准的圖樣及檔案進行生產。

5。2。1 環境條件

5。2。1。1使用溫度範圍 -10℃～40℃；

5。2。1。2空氣相對溼度在95%以下（溫度為25℃時）；

5。2。1。3儲存溫度 -40℃～60℃；

5。2。1。4周圍空氣中應無易燃性、腐蝕性氣體， 或導電塵埃存在。

5。2。2 溫度控制

按5。3。8方法試驗，應符合表2要求。

5。2。3 升溫時間

按5。3。4方法試驗，應符合表3要求。

5。2。4 蜂鳴器音量（電子控制式電炸鍋）

按5。3。5方法試驗，蜂鳴器聲功率級噪聲（A計權）應大於60db。

5。2。5 定時

5。2。5。1按5。3。6。1的方法試驗，“電子式電炸鍋”定時最大偏差±5%。

5。2。5。2按5。3。6。2的方法試驗，“機械式電炸鍋”的定時器最大走時偏差±10%。

5。2。6 電機溫升

按GB 4706。1-1998中11條的規定。

5。2。7 壽命

電炸鍋系列及多功能鍋系列的壽命按5。3。7中的方法試驗，結果應滿足不少於500個迴圈，客戶有特殊要求除外。

5。2。8 接地裝置

按GB 4706。1-1998中27條的規定。

5。2。9 “電炸鍋”內的材料

按QB/T 1240-1991中5。9條的規定。

5。2。10 緊韌體及元器件

按QB/T 1240-1991中5。10條的規定。

5。2。11 外觀要求

按QB/T 1240-1991中5。11條的規定。

5。2。12 防水要求

按GB 4706。1-1998中15條的規定。

5。2。13 溫控器（溫控探頭）、感測器誤差

按5。3。8方法試驗，符合表4要求。

5。2。14 炸制效能

按5。3。9方法試驗，符合表5要求。

5。2。15安全效能

按UL1083、UL498、UL817、IEC60335-2-13、BSEN61000、EN55014的規定。

5。3 試驗方法

5。3。1試驗條件

除對試驗環境條件另作規定外，試驗均應在無強烈陽光，無熱源輻射和無較強電磁干擾的室內進行，並符合5。3。1。1～5。3。1。5所述條件。

5。3。1。1環境溫度：20℃ ± 5℃；

5。3。1。2空氣相對溼度：45% ～85% ；

5。3。1。3大氣壓力：86 kPa ～ 106 kPa；

5。3。1。4試驗的電源電壓範圍：產品標稱值 ± 1 % ；

5。3。1。5試驗的電源頻率範圍：產品標稱值 ± 1 % 。

5。3。2 試驗用儀器儀表

按QB/T 1240-1991中6。1 。另增加聲級計：其固有誤差應小於±1dB。

5。3。3 目測、量具等測量

應用目測、量具檢測是否符合QB/T 1240-1991中8。1，8。2條的規定。

5。3。4 升溫時間試驗

將電炸鍋溫度調到最大值，加入純正花生油到最大刻度線，取鍋內油中心點作為測試點，

用熱電偶測量油溫。對產品施以額定電壓，測量自接通電源開始，至測試點的溫度達到最大檔溫度所需時間。應符合5。2。3中規定要求。

5。3。5 蜂鳴器音量效能試驗（電子式電炸鍋）

將“電炸鍋”正面（固定控制電路板的面）中心20cm處，用聲級計測量蜂鳴器音量，應符合本標準5。2。4的要求。

5。3。6 定時控制性能試驗

5。3。6。1 將“電子式電炸鍋”接通電源，依次對選單功能的定時進行試驗，用計時儀器測量，當達到預熱溫度後，設定炸制時間（按TIME+或TIME-鍵），從秒點閃動時開始計時，至顯示屏由設定時間值的倒計時變為零結束，且蜂鳴器鳴響之時的時間值，應符合5。2。5。1的要求。

5。3。6。2按QB/T 1240-1991中的6。10試驗，應符合5。2。5。2的要求。

5。3。7壽命試驗（客戶有特殊要求時，按客戶要求進行）

5。3。7。1加入純正花生油到鍋體的最大油麵線，在室溫下，將家用器具設定到最大檔，進行通電加熱半小時，再斷電吹冷半小時試驗，如此迴圈試驗後的結果應滿足5。2。7的要求。

5。3。7。2整機功能測試的壽命試驗可以按UL1083中的100個週期試驗進行。

5。3。8溫度控制性能試驗

5。3。8。1最高檔控溫效能測試：將電炸鍋或多功能鍋溫度控制調到最大值，加入純正花生油到MAX線，取鍋內油中心點作為測試點，用熱電偶測量油溫。記錄溫控器或感測器在第2、3、4次接通和斷開時的溫度。動作溫度偏差應為各次斷開溫度與標稱溫度值之差。動作溫度範圍應為三次接通溫度和三次斷開溫度之差的絕對值，動作溫度偏差及溫度範圍必須符合本標準第5。2。2，5。2。13。

5。3。8。2其餘溫度檔控溫效能按照具體客戶要求。

5。3。9 炸制食物效能試驗

加入純正花生油到最大刻度，最大檔預熱到指示燈滅或蜂鳴器叫，表明預熱溫度已達到，

按表5中的要求將薯條放入食物網籃鋪平，再把食物網籃放入預熱的油中，加蓋（除特殊說明外），薯條炸熟變成金黃色所需的時間應滿足5。2。14的要求。

6 關鍵電氣件的選用

6。1 對於釺焊的電熱管應採用Φ13mm/T=1。2mm的鋁管衝壓成型，管的截面形狀多為梯形，對於鉚接的電熱管應採用Φ8mm×1。0mm鋁管；對於浸入油中加熱的電熱管應採用Φ8mm×1。0mm的不鏽鋼管。可選用廠家：金田、河合、安吉爾（不鏽鋼管）、全日通等；

6。2 溫控器通常可選用廠家為：翰盛、新東裕和長豐的溫控器；

6。3熔斷器一般採用艾默生、NEC等，對於電子感測器上的熔斷器（240℃）一般採用艾默生比較好；

6。4微動開關通常可選用廠家為：可選用德豐、拓普；

6。5繼電器通常可選用廠家為：寧波金海，上海松川。

7 關鍵結構件的設計及選用

7。1 固定鍋結構，鍋體和相關零件的設計

7。1。1 鍋體的邊沿不應做得太小， 鍋體深度滿足最大油量情況下在30°傾斜最危險的位置，油麵距鍋沿最危險點留出距離，鍋體材料通常採用1。0mm～1。2mm厚的純鋁板。

7。1。2 鍋體與殼體的裝配：鍋體邊沿翻邊與殼體上平面的間隙不小於2。5mm，鍋體側壁距殼體的最小間隙大於4mm， 鍋體和殼體之間透過支撐塊隔開，並保證固定緊密，防止鍋體晃動。

7。1。3 溫控器在鍋體上的安裝：控溫方式可採用鍋體底部和側面控溫兩種方式。

7。1。4 鍋體側焊片採用1。2mm厚的純鋁板製成，應保證焊接位置的準確性。

7。2 壓鑄可取鍋，鍋體和相關零件的設計

7。2。1 鍋體的邊沿不宜做得太小，鍋體深度滿足最大油量情況下在30°傾斜最危險的位置，油麵距鍋沿最危險點留出距離，材料為ADC12或ZL102。

7。2。2控溫方式可採用鍋體底部和側面控溫兩種方式，感溫頭採用ADC12或ZL102壓鑄或加工而成。

7。2。3管腳支撐的材料必須採用耐溫200℃以上的PPS料，否則易溶膠。

7。3 上蓋部分相關零件的設計

7。3。1塑膠上蓋

7。3。1。1機身後部最好凸出一塊（帶接油盒），凸出一塊的寬度要大，這樣上蓋鉸鏈就可設計成較寬尺寸，避免上蓋左右晃動而造成上蓋與機身配合不齊，影響外觀；如果機器帶摺疊升降把手網籃，上蓋前面不能設計成太斜。如果斜度太大，藏手柄的缺口處會出現鋒利的披峰，並且手柄滑塊易與上蓋干涉。上蓋觀察玻璃處的斜面根部要留一段約0。5mm的直邊，以免披鋒太嚴重；上蓋外側邊沿要倒圓角0。5mm以上，以避免直角邊割手。由於PP件縮水率較大，上蓋加強筋不能做得太厚，1。8mm～2。0mm壁厚的加強筋根部做成0。8mm，而2。5mm壁厚的加強筋可做成1mm，目的是防止上蓋表面縮水；上蓋螺釘柱位置容易出現縮水，影響外觀。建議將螺釘柱的根部改為筋條聯接，如圖1；上蓋鉤位應注意如圖2所示問題。

上蓋通常採用PP材料。防火等級為HB級。

7。3。1。2上蓋後部鉸鏈軸在設計時要考慮強度問題，如果強度不夠，開蓋時容易將鉸鏈軸拉斷；

材料為PA6+30%GF。

7。3。1。3鉸鏈座在設計時要考慮強度問題，如果強度不夠，開蓋時由於受到的衝擊力較大，鉸鏈座容易斷裂；鑲框鉸支座部位與外殼配合處，前後寬度設計儘量寬，如果配合面太小，兩側凸起的部位容易不垂直，從而出現上蓋與機身之間前後錯位，既影響外觀，也影響開蓋按鈕鉤與上蓋鉤位的配合。如果上蓋往前錯位，則鉤不住上蓋；如果上蓋往後錯位，則上蓋無法扣下去。

鉸鏈座材料為PBT+30%GF。

7。3。1。4上蓋內襯壓觀察玻璃的臺階深度不能太淺，否則玻璃會鬆動，深度最好多出0。2mm的過盈；上蓋內襯前面藏手柄滑套的臺階深度要足夠間隙，否則蓋上蓋時，滑套容易頂住上蓋內襯臺階，所用的材料為覆鋁板，厚度為0。4mm。

7。3。1。5為了使透氣蓋與上蓋之間的間隙均勻，在透氣蓋的周邊加系列的筋條，從而實現間隙均勻的目的，但筋條高度不能太高；透氣蓋扣手位行程要大，這樣扳動扣手位較容易，容易將透氣蓋取出；透氣蓋扣手位置應注意如圖3所示問題。材料通常採用PP材料，厚度2。0mm～2。2mm。防火等級為HB級。

7。3。1。6開蓋扭簧力的選用：扭簧力的選用較難，理想的扭簧力是開蓋時，蓋子能打到85°-90°，但機身不跳動；同時在加熱後，上蓋仍能開啟並立起。但要做到開蓋時機身不跳動較困難，尤其是不可拆鍋的機身較輕。

7。3。2 金屬上蓋

7。3。2。1如果上蓋表面為弧面，透氣蓋最好用塑膠做；如果上蓋為平面，透氣蓋可選用金屬做；

金屬上蓋的外形應儘量簡單，複雜的外形可考慮做成幾個零件組合外觀；上蓋的透氣視窗和觀察玻璃視窗，這些視窗的外形儘量做成與上蓋外形一致，及與上蓋四周的距離相等；上蓋表面的透氣孔要儘量離上蓋把手遠。所有尖角處倒圓角，以避免刮手；透氣的孔如用百葉窗形式，百葉窗出氣方向須背離把手；上蓋周邊如能做到翻邊，則儘量翻邊；上蓋讓開網籃手柄的槽存在衝壓毛刺，如果上蓋需裝密封膠，槽的毛刺方向應藏到矽膠裡，或儘可能衝小毛刺；上蓋上用於固定上蓋把手的螺釘孔，儘量衝成長圓孔。這樣，即使上蓋變形造成上蓋螺釘孔與把手孔位置存在誤差，也不影響裝配；玻璃的固定方式，要考慮玻璃裝配的可靠性。如果玻璃固定框難以將玻璃牢靠固定時，可考慮用鉚釘進行聯接；上蓋放置到外殼的定位結構方式，如果上蓋翻邊直接支撐到外殼上表面，這樣會把外殼的噴塗層刮掉。可考慮在上蓋內表面碰焊幾處支撐片，支撐片支撐到鍋體上邊緣，這樣外觀會更好。

7。3。2。2如果觀察玻璃外觀帶塑膠環，要考慮好塑膠環的撓曲變形問題。可在塑膠環上增加幾處扣位，將塑膠環與玻璃固定在一起。

7。4外殼相關零件的設計

7。4。1 塑膠外殼

7。4。1。1上蓋通常採用PP材料。防火等級為HB級。顏色儘量不採用銀色和黑色，以免生產控制較困難。磨砂表面不能太細，否則易出現劃痕，生產控制較困難。儘可能採用上小下大或上大下小結構以便模具製作。儘可能不採用兩頭小中間大的結構，結構難以保證外觀。殼體上面後側安裝鉸鏈座處最好做成突出一部分，並儘量做得寬些。為有效降低溫度對彈簧的影響，同時為裝接油盒提供空間，上蓋和殼體之間理論設計間隙為1。5mm～2mm且應保證周邊間隙均勻。

7。4。1。2 結構：裝鉸鏈座處，裝鉸鏈座應有3個不在一條直線上的螺釘進行固定，也可採用將鉸鏈座與殼體做成一體，但加熱後易變形。可採用加筋或降低高度方式保證加熱後的剛度，上蓋在開啟時，不能從鉸鏈座處飛出，鉸鏈處的結構形式可根據上蓋部件鉸鏈軸的不同形式，設計成不同的形狀，如圖4所示。後側接油盒下面應增加加強筋以增加剛度，減少加熱時的變形。

7。4。1。3裝接油盒處尺寸，接油盒與殼體配合處採用少量過盈配合，要求安裝不能太緊，將機器接油盒端朝下，接油盒不能掉出。通常採用長度或高度一個方向採用少量過盈配合。機器在工作時水不能流到內側帶電部件上，最好能在接油盒處擋住。殼體的上表面也是如此，所有的開孔，都必須能夠避免液體流到內側帶電部件上。

7。4。1。4殼體前部裝開蓋按鈕處（包括帶裝飾面板部分），按鈕和孔的單邊間隙0。2mm，孔的分型面最好不要設在孔內，注塑時產生的飛邊易造成按鈕工作不順暢。開蓋按鈕通常高出殼體2mm左右，按鈕表面應設計有手指不易滑脫的結構，如凹坑或防滑筋等。材料通常採用PBT+30%GF，如顏色方面有特殊要求（如白色等較淺的顏色），也可採用PC料。開蓋按鈕的行程應保證徹底分離和可靠接合，要求上蓋在未按下開蓋按鈕時不能自動開啟，按下開蓋按鈕後，上蓋必須開啟。

7。4。1。5裝燈罩處，兩個燈罩（電源燈和溫控指示燈，設計時不能漏掉指示燈）之間應不能互相干擾。

7。4。1。6裝定時器處要保證定時器插線端子的根部與殼體的電氣間隙符合要求。旋鈕拉力一般要求為10 lb。～15 lb。，旋鈕與定時器軸採用過盈配合。

7。4。1。7裝溫控旋鈕處應儘可能採用有利於溫控器定位的設計，不能讓旋鈕壓緊溫控器，否則會傷害溫控器。旋鈕要保證不能用手拔出。

7。4。1。8裝網籃處應有較小的間隙配合，單邊間隙0。5mm左右，以減小網籃裝配後的晃動量。固定網籃滑套的槽儘可能深些，網籃在抬起時，不會因食物的重量而下沉。

7。4。1。9對於有裝飾圈（或鑲框）的產品，裝飾圈的高度最好不低於10mm，壁厚不小於 2。2mm。

7。4。2金屬外殼

7。4。2。1外觀方面：儘可能採用垂直折彎結構，折彎處圓角儘可能大些。表面處理方式，不鏽鋼為表面拋光和磨砂，冷板和覆鋁板通常採用噴油或噴粉，儘可能採用噴粉方式。電泳方式還在試驗中。

7。4。2。2結構：殼體有圓弧的地方翻邊寬度小於2。5mm，翻邊較大時會出現起皺現象。對於全拆電炸鍋，殼體上端通常採用卷邊方式；殼體後部搭接方式採用如圖5所示自扣位方式。為增加殼體的剛性，殼體底部應增加支撐條，且支撐條有凹或凸加強筋。當殼體側面為直邊時，上下部側面翻邊應大些，在下部翻邊上可增加凹或凸加強筋，保證跌落時，殼體不變形；鍋體與殼體的尺寸關係，儘量保證鍋體靠一側放入殼體時，鍋體的翻邊（鍋沿）能夠蓋住殼體的翻邊。對於噴粉或噴油的外殼，鍋體翻邊的邊緣不能與殼體的表面接觸，以免鍋沿刮傷殼體而造成客戶投訴。殼體材料通常採用冷板、覆鋁板或不鏽鋼430，厚度0。5mm。

7。4。2。3左右側把手儘可能採用相同零件，固定螺釘應靠近兩側，以免側把手與殼體間隙太大。

把手加強筋與提手接觸處應減薄，也可將模具做成碰穿形式，以減少外表面的收縮。側把手通採用PP材料。

7。4。2。4當殼體上側有鑲框時的固定方式。當殼體為圓的形狀時，可採用扣位或螺釘固定方式； 當殼體形狀為非圓形時，必須採用螺釘固定方式，與底座的固定也是如此。另外，其他PP材料塑膠件與五金件或塑膠件的固定儘可能採用螺釘固定（有強度要求的結構），而不採用扣位。

7。4。2。5全拆電炸鍋殼體高度應使鍋體底面離桌面距離不會太小。

7。4。2。6殼體上裝橡膠底腳的孔與橡膠底腳採用過盈配合，保證橡膠底腳在機器拖動的情況下或施加15磅拉力不脫落。

7。4。2。7支撐架和側把手上的扣位外側要加加強筋。支撐架材料通常採用PP或PA6。

7。5底座部分

7。5。1底座的高度應在35mm左右（不含底腳高度），保證分離電源線有足夠的安裝空間。側把手位置，長度應大於90mm，深度不小於15mm。結構：後部裝電源線處，電源線插座儘可能靠外側，方孔兩側應有斜度，使電源線左右方向拉力測試，電源線能有效鬆脫。內部線與插座連線的地方與底座的電氣間隙符合要求。底座與殼體的固定處外側，要有0。8mm～1mm的裝飾縫，內側加導向筋。導向筋分佈儘可能均勻，採用“U”形筋對殼體進行導向和支撐比較好。側把手處應儘量做成內凹，或加防滑筋以減少在搬運過程中機器脫落的可能性。該處溫度一般要求不高於60℃，可透過採用在殼體側面加隔熱板的方式降低溫度。

7。5。2底腳應儘可能靠近邊緣，如無法靠近，採用加筋的方式，防止機器向前後或左右翻倒。

7。5。3當底座較平時，應增加凸起或凹入部分，增加底座剛性，底座散熱口做成百葉窗形式同樣可增加剛度，但應留出銘牌位置，銘牌儘可能採用模印方式，以降低成本。分離式電炸鍋，應注意插座處銅箔端子與底座的電氣間隙。底座通常選用PP材料，防火等級HB級，壁厚2。2mm～2。5mm，根據需要也可採用電木等其他材料。

7。6內襯部分

7。6。1 內襯所用的材料，如客戶沒有特別要求，可採用厚度為0。3mm-0。4mm的覆鋁板；

7。6。2 作用：安放鍋體、電源插座、溫控器和熔斷器等重要零件；隔熱，反射熱量，以確保外殼大身的各安規點溫升符合要求，做到冷壁的效果；安全防護，防止非正常情況下電熱管熔化滴液造成火災；定位外殼，防止加熱、冷卻過程中大身變形。

7。7 控制盒部分

7。7。1 外形儘可能儘可能採用兩頭小中間大的外形以便零件分割及模具製作，不採用上小下大或上大下小結構，否則結構難以保證外觀，如圖6所示。外殼件裝配接合處須留有裝飾縫，裝飾縫寬度0。5mm～0。8mm。

7。7。2外形尺寸及外露部件（溫控旋鈕、定時旋鈕、開關按鈕、指示燈罩等）的佈置須考慮有足夠的空間安裝各種零配件（溫控器、限溫器、定時器、電源開關、安全開關、指示燈、電子線路板、電位器旋鈕、電熱管、電子感測器等）、內部接線及儲藏電源線（需要時）。

7。7。3控制盒裝上整機後，操作面應與鍋體炸制食物時冒出的蒸汽方向形成一定角度，以避免蒸汽直接衝到操作面，造成操作部件（溫控旋鈕、定時旋鈕、開關按鈕等）燙手及蒸汽凝結的水珠流入控制盒內，如圖7所示。

7。7。4外殼零件分割，儘量採用對開前殼、後殼兩零件設計，以使控制盒裝配更容易；除非受到外形限制，否則不提倡採用前殼、後殼、上蓋三零件設計，如圖8所示。

7。7。5合理安排控制盒內各零件的安裝位置，應考慮到有外觀要求的外露部件（溫控旋鈕、定時旋鈕、開關按鈕、指示燈罩等）的佈置。

7。7。6儘量將所有電器件固定在一件外殼件上，以簡化裝配工藝。

7。7。7滿足UL要求的強電帶電體與HB級塑膠零件之間的距離（不是透過變壓器調壓的電子線路板算強電帶電體）。如果無法滿足，可考慮在強電帶電體與HB級塑膠零件之間增加V0級塑膠零件隔離。

7。7。8滿足GS要求的金屬帶電部件（Ⅰ類電器）離外露距離至少4mm（用GS試驗指測試），如無法滿足，可考慮使用Ⅱ類電器（價格比Ⅰ類電器略高）；

7。7。9注意區域性強度不夠將導致變形，特別是有受力要求的地方。改善此類缺陷可採用區域性增加料厚、增加加強筋等方法，以及避免出現面積比較大的平面。

7。7。10 特別注意PP料外觀零件的縮水缺陷，一般要求各類筋的厚度≤料厚的1/3；

7。7。11不鏽鋼電熱管的彎曲尺寸及鉚壓片儘量通用已有的同類產品上使用的。採用液壓式溫控器及限溫器的電熱管頭距離一般為20mm，採用電子感測器的電熱管頭距離一般為25mm，電熱管的彎曲半徑應≥15mm。

7。7。12電子感測器的管長及彎曲尺寸儘量通用已有的同類產品上使用的，電子感測器不鏽鋼管的彎曲半徑應≥18mm，熱敏電阻應設計成儘量靠近感測器管頭，熱敏電阻與熔斷器的距離為30mm±5mm。

7。7。13定時旋鈕、溫控旋鈕、指示燈罩、安全開關支架、線路板隔板、電熱管支架、感測器壓片、感測器固定片、限溫器固定板、各類開關等零件儘量通用已有的，以有效降低模具成本；電子線路板尺寸、電位器固定板尺寸儘量按已有的電子線路板及電位器固定板的尺寸。

7。7。14材料：控制盒前殼、後殼、上蓋：採用HB級PP料，壁厚為2。2mm-2。5mm。如果內部結構無法滿足UL要求，可採用V0級PP料或V0級PBT+30%GF料，此種情況需儘量避免。定時旋鈕、溫控旋鈕：採用HB級PP料，壁厚為2mm。開蓋按鈕、開蓋按鈕座：採用HB級PBT+30%GF或HB級PP料，壁厚為2mm。指示燈罩：採用V0級透明PC料，壁厚為1。5mm。電熱管：採用Ø8mm不鏽鋼管。電子感測器：採用Ø8mm不鏽鋼管。

8 推薦的通用件和專用件

8。1通用件具體參考通用件庫；

8。2專用件具體參考《產品專用件—電炸鍋》。