低碳鋼和高碳鋼的焊接特點

鋼材的焊接特點

（1）低碳鋼的焊接特點

低碳鋼由於含碳量低，強度、硬度不高，塑性好，所以應用非常廣泛。焊接常用的低碳鋼有Q235、20鋼、20C和20R等。由於低碳鋼含碳量低，所以焊接性好。其焊接具有下列特點：

①淬火傾向小，焊縫和近縫區不易產生冷裂紋。可製造各類大型構架及受壓容器。

②焊前一般不需預熱，但對大厚度結構或在寒冷地區焊接時，需將焊件預熱至100~150 ℃左右。

③鎮靜 鋼雜質很少，偏析很小，不易形成低熔點共晶，所以對熱裂紋不敏感。沸騰鋼中硫、磷等雜質較多，產生熱裂紋的可能性要大些。

④如工藝選擇不當，可能出現熱影響區晶粒長大現象，而且溫度越高，熱影響區在高溫停留時間越長，則晶粒長大越嚴重。

⑤對焊接電源沒有特殊要求，可採用交、直流弧焊機進行全位置焊接，工藝簡單。

（2）中碳鋼的焊接特點

中碳鋼的含碳量比低碳鋼高，強度較高，焊接性較差，常用的有35、45、55鋼。中碳鋼焊條電弧焊及其鑄件焊補的主要特點如下：熱影響區容易產生淬硬組織。含碳量越高，板厚越大，這種傾向也就越大。如果焊接材料和工藝規範選用不當，容易產生冷裂紋。

由於母材金屬含碳量較高，所以焊縫的含碳量也較高，容易產生熱裂紋。為了預防焊接裂紋，需將焊件預熱至150 ~250 C左右。由於含碳量的增高，對氣孔的敏感性增加，因此對焊接材料的脫氧性、母材金屬的除油除鏽、焊接材料的烘乾等，要求更加嚴格。

（3）高碳鋼的焊接特點高碳鋼由於含碳量高，焊接效能很差。其焊接有如下特點：導熱性差，焊接區和未加熱部分之間產生顯著的溫差，當熔池急劇冷卻時，在焊縫中引起的內應力，很容易形成裂紋。對淬火更加敏感，近縫區極易形成馬氏體組織。

由於組織應力的作用，使近縫區產生冷裂紋。為了預防焊接裂紋，需將焊件預熱至150 ~350 ℃。由於焊接高溫的影響，晶粒長大快，碳化物容易在晶界上積聚、長大，使焊縫脆弱，焊接接頭強度降低。高碳鋼焊接時比中碳鋼更容易產生熱裂紋。