礦用球磨機大齒輪磨損加劇？原因及解決方法都在這裡了！

為什麼小齒輪帶動大齒輪

礦用球磨機是磨礦系統的重要組成部分，保證其穩定、高效的執行對整個選廠有著至關重要的作用。其中，

大齒輪是礦用球磨機的重要組成部件之一

，

其使用壽命會直接影響到礦用球磨機的使用壽命

。

通常，礦用球磨機的大齒輪使用壽命可達12年以上，但在實際應用中，

多數礦用球磨機的大齒輪使用週期僅在5-8年左右，部分甚至不足4年

，這不僅妨礙了正常生產執行，還增加了維修、採購成本。下面，帶大家瞭解一下造成礦用球磨機大齒輪磨損的主要原因及相應的解決辦法。

一、

齒輪硬度、齒輪端面密封性不良

國家明確標準：礦用球磨機大齒輪硬度必須保證在HB300以上，小齒輪齒面硬度必須在HRC45以上。但在實際生產過程中，

部分廠家為縮短檢修時間而取消消除內應力加工工藝

，易使齒輪發生變形。

此外，多數礦用球磨機傳動齒輪密封方式採用

端面加壓密封

，

其缺點就在於齒輪密封性不足

。在礦用球磨機執行一段時間之後，齒輪端面的毛氈受長時間擠壓而失去彈性，致使毛氈處出現縫隙，一旦礦用球磨機處於多粉塵的執行環境，粉塵和雜質就會進入縫隙，影響礦用球磨機齒輪的潤滑效果，造成齒輪磨損現象。

解決辦法：

1. 

提高齒輪加工精度、降低齒面粗糙度

目前，礦用球磨機大齒輪的加工精度一般為級9-9-8DC或級9-8-8DC，齒面粗糙度一般為3。2um。可

將精度提高到級8-8-7DC或級8-7-7DC

、

粗糙度降低到1.6um

，並同時

提高小齒輪的加工精度

，

降低粗糙度

，不但可提高齒輪副的齧合精度、降低單位載荷，而且可改善潤滑，使膜厚比增大一倍。

2. 

採用新材料、提高齒面硬度

可採用

合金鋼材料42CrMo4等正火硬度HB210-240

，其材料價相差不大，提高礦用球磨機大齒輪的接觸強度和耐磨性。此外，還可對大齒輪齒面進行

表面冷作硬化

等強化處理，以提高齒面硬度和耐磨性。

3. 

徹底解決大齒輪進砂漿問題

要想提高大齒輪的壽命，必須解決大齒輪進砂漿問題，如

改進大齒輪罩的結構

，

增設擋砂（漿）功能

，使其有可靠的密封效果；同時

改進襯板螺栓的密封結構

，從源頭上杜絕礦漿洩漏。

二

、

礦用球磨機安裝檢修不當

礦用球磨機

安裝精度低

或

負荷下變形

會引起偏載

，從而使大齒輪齒面接觸應力大，加快大齒輪磨損。此外，新安裝的礦用球磨機大齒輪在運轉初期磨損階段（即跑合期）對礦用球磨機大齒輪的磨損壽命有著較大影響。若

跑合期處理不好，礦用球磨機齒輪將直接轉入劇烈磨損階段

，從而加劇齒輪磨損。

解決辦法：

1. 

嚴格按照安裝規程進行安裝作業

◆ 充分保證大小齒輪的

頂隙

、

跳動

、

接觸

等符合規定要求，同時保證

大小齒輪的齧合精度

；

◆ 考慮礦用球磨機負荷下工作撓度變形的影響，計算出

進出料端的標高差

、並保證運轉時滿足齧合精度，避免偏載；

◆ 裝配小齒輪時宜採用

壓入法

，防止因熱裝使小齒輪退火、齒面硬度降低而過早磨損，使齧合精度下降而影響大齒輪。當小齒輪磨損到限後要及時進行更換，避免因齧合間隙過大導致衝擊負荷；

◆ 換小齒輪時可進行

人工打磨

或

噴丸處理

，以降低齒輪粗糙度；

◆ 大齒輪磨損到限後，可根據磨損情況進行修復再利用，以延長齒輪使用壽命，節省材料費用支出；

◆ 普通齒輪可採用

大變位法

修復，大變位齒輪可採用大壓力角修復法。

2. 

初期應進行良好的跑合

良好的跑合可改善輪齒的表面狀態、降低峰尖高度、加大峰頂球面半徑、降低粗糙度。只需較小的油膜厚度即可保證表面微凸體間金屬不直接接觸，使齒輪很快進入彈流潤滑階段。為達到滿意的跑合效果，應

適當延長無負荷試運轉時間

，負荷試運轉時應

由輕至重

、

分階段逐漸載入

並

延長間隔期

。待跑合合格後應更換新油，

徹底清洗礦用球磨機大小齒輪和油池

。

三、

礦用球磨機後期保養、維護不到位

當礦用球磨機長時間處於條件惡劣情況下執行時，礦用球磨機

元件會隨時間推移而逐漸老化

，尤其是在灰塵顆粒較多的工作環境中，筒體或出料端蓋襯板螺栓孔漏礦漿進入大齒輪而沒有及時清除都會造成大齒輪一定程度上磨損。此外，若礦用球磨機處於

缺油或無油狀態

下執行就會造成幹摩擦，同樣加劇大齒輪磨損情況。

解決辦法：

1. 

確保潤滑油選用、使用得當

潤滑油是礦用球磨機大齒輪正常執行的重要保障，具有降噪、減少磨損的作用。若礦用球磨機大齒輪的潤滑粘度不足便很難形成油膜，從而加劇大齒輪磨損程度，影響使用壽命。因此必須

科學合理地選擇礦用球磨機潤滑油型別與潤滑方式

。

◆

潤滑油型別選擇：

在選擇礦用球磨機潤滑油時，我們需要特別注意

潤滑油粘度

和

油性

。常用的礦用球磨機潤滑油型別包括

潤滑油

、

潤滑脂

、

固體潤滑劑

。多數選廠常採用潤滑油用於礦用球磨機齒輪抗磨，這裡提到的潤滑油又可細分為齒輪油和機械油，其中

齒輪油粘度高

、

油性好

，

所含極性物質較多

，

更易在礦用球磨機大齒輪傳動過程中形成油膜

，因此齒輪油的應用範圍也更加廣泛。

◆

潤滑方式選擇：

礦用球磨機大齒輪的潤滑方式主要有

手工潤滑

、

油池潤滑

、

滴油潤滑

以及

噴射潤滑

。與其他的潤滑方式相比而言，礦用球磨機

採用大小齒圈噴霧潤滑系統

可確保幹油霧化器週期性的噴射定量的潤滑脂到齒輪工作表面，以實現潤滑，減小齒輪磨損，其潤滑劑效果遠超普通潤滑方法的潤滑效果，且採用視覺化PLC控制，可維修基本引數，控制每次噴油量並顯示工作過程，此潤滑方式

更符合現代化選廠需求，已逐漸取代其他潤滑方式

。

在生產過程中，礦用球磨機操作者必須

嚴格遵守裝置使用、維護規程和潤滑制度

，要做到經常觀察油位、定時加油、定期清洗換油。大齒輪每年至少清洗換油一次，發現大齒輪進入礦漿、水或其它雜質，必須立即停車，徹底清洗大小齒輪和油池並更換新油。

2. 

加強日常維護與檢修

細緻的日常維護、檢修工作是保證礦用球磨機大齒輪正常執行與減少磨損的重要環節，如定

期檢查噴射系統的穩定性

、

齒輪齧合面的溫度

等。對於大齒輪，可

每一到兩年使用有機溶劑完全清洗系統

，確保系統暢通靈活，適時清除殘留在齒面的積垢，從而延長大齒輪的使用壽命。

上述三點是造成礦用球磨機大齒輪磨損的主要原因及解決辦法。一旦發現問題，礦用球磨機操作人員須

及時準確的分析和判斷其故障原因

，並

根據故障原因找其相應的處理辦法，保證礦用球磨機的正常運轉及生產效率，降低經濟損失。