如何運用QC七大手法和九大步驟分析問題?

統計分組法什麼時候用

QC七大手法

“七大手法”主要是指企業質量管理中常用的質量管理工具，有“老七種”和“新七種”之分。“老七種”有分層法、調查表、排列法、因果圖、直方圖、控制圖和相關圖，新的QC七種工具分別是系統圖、關聯圖、親和圖、矩陣圖、箭條圖、PDPC法以及矩陣資料分析法等。

“老”

QC七大手法

1、

分層法（分類法、分組法）

質量問題的原因多方面，來源於不同條件（4M1E）。為真實反映質量問題的實質性原因和變化規律，須將大量綜合性統計資料按資料的不同來源（需要進行追溯）進行分類，再進行質量分析的方法。

2、

調查表

用於收集和記錄資料的一種表格形式， 便於按統一的方式收集資料並進行統計計算和分析。

3、

排列圖

對發生頻次從最高到最低的專案進行排列——簡單圖示技術。

4、

直方圖

直方圖也叫質量分佈圖、矩形圖、柱形圖、頻數圖。它是一種用於工序質量控制的質量資料分佈圖形，是全面質量管理過程中進行質量控制的重要方法之一。直方圖適用於對大量計量數值進行整理加工，找出其統計規律，也就是分析資料分佈的形態，以便對其整體的分佈特徵進行推斷。

5、

因果圖（Causeand effectdiagram）

——石川圖、特色要因圖、樹枝圖、魚刺圖

以結果為特性，以原因為因素，將原因和結果用箭頭聯絡，表示因果關係。

6、

控制圖

也叫質量管理圖或監控圖。它是透過把質量波動的資料繪製在圖上，觀察它是否超過控制界限來判斷工序質量能否處於穩定狀態。這種方法是在1924年由美國的休哈特首創，應用簡單、效果較佳、極易掌握，能直接監視控制生產過程，起到保證質量的作用。

7、

相關圖法

相關圖法又叫散佈圖法、簡易相關分析法。它是透過運用相關圖研究兩個質量特性之間的相關關係，來控制影響產品質量中相關因素的一種有效的常用方法。相關圖是把兩個變數之間的相關關係，用直角座標系表示的圖表，它根據影響質量特性因素的各對資料，用小點表示填列在直角座標圖上，並觀察它們之間的關係。

“新”

QC七大手法

1、

系統圖

表示某個質量問題與組成要素之間的關係，從而明確問題的重點，尋求達到目的所應採取的最適當的手段和措施的樹狀圖形（倒立邏輯關係因果圖）。

4、

關聯圖

把幾個問題及涉及這些問題的關係極為複雜的因素之間的因果關係用箭頭連線起來的圖形。

3、

KJ法——親和圖

KJ法（川喜田二郎KawakitaJiko）——利用卡片對語言資料進行 歸納整理的方法。KJ法的主體方法，把收集到的大量有關特定主題的意見、觀點、想法等語言文字資料，按它們相互親近的程度用圖形加以歸納、彙總。

4、

矩陣圖

從作為問題的事項中，找出成對的因素群，分別排列成行和列在其交點上表示成對因素間相關程度的圖形。

方法——多元思考。

5、

PDPC過程決策程式圖

在制定計劃階段，進行系統設計時，事先預測可能發生的障礙 （不理想事態或結果），從而設計出一系列對策措施，以最大的可能引向最終目標。

6、

箭條圖

箭條圖又稱為網路計劃技術，我國稱為統籌法，它是安排和編制最佳日程計劃，有效地實施管理進度的一種科學管理方法，其工具是箭條圖。

所謂箭條圖，是把推進計劃所必須的各項工作，按其時間順序和從屬關係，用網路形式表示的一種“矢線圖”。一項任務或工程，可以分解為許多作業，這些作業在生產工藝和生產組織上相互依賴、相互制約，箭條圖可以把各項作業之間的這種依賴和制約關係清晰地表示出來。透過箭條圖，能找出影響工程進度的關鍵和非關鍵因素，因而能進行統籌協調，合理地利用資源，提高效率與效益。

7、

矩陣資料分析法

矩陣圖上各元素間的關係如果能用資料定量化表示，就能更準確地整理和分析結果。這種可以用資料表示的矩陣圖法，叫做矩陣資料分析法。在QC新七種工具中，資料矩陣分析法是唯一種利用資料分析問題的方法，但其結果仍要以圖形表示。

資料矩陣分析法的主要方法為主成分分析法（Principal component analysis），利用此法可從原始資料獲得許多有益的情報。主成分分析法是一種將多個變數化為少數綜合變數的一種多元統計方法。

QC九大步驟簡介

1。 發掘問題 2。選定題目 3。追查原因 4。分析資料 5。提出辦法 6。選擇物件 7。草擬行動 8。成果比較 9。標準化

一、發掘問題

發掘問題之方向：

1。問題小易發揮

2。不花錢即可由小組自行解決

3。有預期之成果（成就感）

4。可達到演練和實用之目的

腦力激盪法原則

1。不要隨意打斷或者批評別人的講話，如要發言，等人家說完再說

2。歡迎自由奔放的意見

3。意見越多越好

4。在他人的意見中尋找靈感

二、選定題目

選題原則： 意見一致 不花錢短期內可以做到不要別人支援

選題方向： 團隊合作 提高生產力 提高品質 降低成本

工 具： 選題評估

三。 追查原因

針對問題，經由腦力激盪，從4M1E找出 可能發生的原因

工具：魚骨圖（特性要因圖）

四。 分析資料

用QC七大工具找出產生問題的重點，加以分類，排列及編輯，以使小組成員修作明確的決擇。

工具： 查檢表、管制圖、直方圖、特性要因圖、柏拉圖、散佈圖、層別法

五。 提出辦法

針對問題重點提出解決辦法，同時訂出解決方案的標準，以確定小組是否有能力解決。

工具：魚骨圖（特性要因圖）

六。 選擇物件

1。採用全員認為最能發揮的方式

2。朝防止再發之方向選擇

3。對策無副作用

選擇對策要根據現狀分析，檢討如何改善並將預期的成果顯現出來

七。 草擬行動

3W：WHAT WHO WHEN

1。把每一樣工作細節列下來。

2。每位組員參與討論取得協議。

3。開始分配任務（平均分配、組員性向、 職位相關）

4。制定完成時間和期限。

八。 成果比較

1。期間比較（改善前、改善中、改善後）

2。特性值比較（品質提高、成本降低、效率提升）

3。無形成果比較（意識、能力、信心、責任感、方法應用）

4。比較基準一致，且勿以單一角度比較

工具： 柏拉圖比較 推移圖比較

九。 標準化

依據現場實際狀況合理制定材料、裝置、製品等作業方法、手訓、規定、規格等標準有組織有系統靈活有效運用以達到經營管理之目的。

1。效果維持

2。減少因人而異，提高效率

3。技術儲蓄

4。明確許可權責任易於管理

5。易於追查不良原因

6。教育訓練

常用金屬重量計算公式，留著總有用處

質量工程師必須瞭解的測量常識，你不知道怎麼行