機床加工刀具前角和后角的區別有哪些

引言：

傳統的加工或金屬切削操作是逐步從工件上移除多餘的材料層，以傳遞預定的形狀、尺寸和精加工。材料去除是透過切削刀具來實現的。在加工過程中，刀具和工件在各種佈置的幫助下剛性地安裝在機床上。而操作員對於機床加工刀具的前角和后角的瞭解也很重要，本文將詳細介紹機床加工刀具前角和后角的區別有哪些。

機床加工刀具和工件之間的相對速度也是連續剪下材料的要求，並透過切削速度、進給量和切削深度給出相應的速度。切割機實際上壓縮了一層薄薄的材料，並以切屑的形式逐漸移除。適當的幾何形狀，包括鋒利的刀刃和相容的材料，也是不間斷和有效去除材料不可缺少的。

機床加工刀具的幾何形狀表示各種刀尖表面的傾角或方向。機床加工刀具由前刀面、後刀面和輔助刀面三種刀尖面組成。不同的角度用來表示這類表面在不同方向的傾角。

機床加工刀具的前角和后角

什麼是機床加工刀具前角和后角

通常，加工刀具的前角為前刀面和基面的夾角，其作用是減少切削變形，減少刀具前面和切屑的摩擦，使刀刃保持鋒利。前角大小主要和加工工件材質有關，切削脆性炭材料時，由於得到的切屑變形不大，並不從刀具前面流過，而集中於刀刃附近自因此，為了保護刀刃，應取較小的前角。例如，加工炭材料的零件，機床刀具的前角一般為0°至10°。

機床加工刀具的后角應在主剖面內，後刀面和切削平面之間的交角，后角的大小會直接影響到刀具後刀面和加工表面之間的摩擦，后角越大，摩擦越小，但后角太大時影響刀具的強度。

總之，機床加工刀具后角的關鍵作用就是減少刀具後面和工件的摩擦。后角選擇的原則是在保證刀具有足夠的散熱效能和強度的基礎上，儘可能使刀具鋒利，並減少。

機床加工刀具前角和后角的區別

基本用途：前角顯示刀具前刀面相對於參考平面的傾斜度。由於前角是切屑流動的表面，所以前角也表示切屑的流動方向。另一方面，后角反映了切削速度向量對加工刀具後刀面的傾斜程度。這個角度對切屑流動沒有直接影響。然而，這兩個角度都可以在不同的平面（方向）上測量，以得到關於相應表面傾斜的清晰曲線。

機床加工刀具前角和后角

這些角度的值：切割刀具有正角、后角或零前角，每一種角度對加工效能都有特殊的意義和優勢。例如，一個正面的耙提供鋒利的鋒利，因此剪下將順利進行，需要最小的努力。另一種方法是，刀具后角可提供更強的刀尖，因此機床加工刀具可以抵抗更高的切削力。但是，刀具的間隙角不能是負的，甚至是零，因為在這種情況下，機床刀具的側面會和成品的表面摩擦。

切削加工的機理及前角的作用：前角直接或間接地影響著許多因素，包括剪下應變、切削力、加工扭矩或推力、功耗、切屑的種類和顏色等。實際上它是整個機械加工力學中的一個重要引數，刀具前角和后角在此類分析中的作用不大。

文章主要介紹了機床加工刀具前角和后角的區別有哪些，透過閱讀全文能夠了解到機床加工刀具前角在主剖面內，前刀面和基面之間的夾角，前角的大小可能會影響到機床加工刀具在切削過程中的切削變形和切削力。而機床加工刀具的后角應在主剖面內，後刀面和切削平面之間的交角，后角的大小會直接影響到刀具後刀面和加工表面之間的摩擦，后角越大，摩擦越小，但后角太大時影響刀具的強度。

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