溼熱滅菌的原理以及影響因素

溼熱滅菌的原理

：是使微生物的蛋白質及核酸變形導致其死亡。這種變形首先是分子中的氫鍵分裂，當氫鍵斷裂時，蛋白質及核酸內部結構被破壞，進而喪失了原有功能。溼熱滅菌法是在飽和蒸汽或沸水或流通蒸汽中進行滅菌的方法。以高溫高壓水蒸氣為介質，由於蒸汽潛熱大，穿透力強，容易使蛋白質變性或凝固，最終導致微生物的死亡，所以滅菌效率比干熱滅菌法高。溼熱滅菌是應用最廣泛的一種滅菌方法，它具有滅菌可靠，操作方便，易於控制和經濟等優點，是藥物製劑生產過程中最常用的滅菌方法。

溼熱滅菌法可分為

：

煮沸滅菌法、巴氏消毒法、高壓蒸汽滅菌法、流通蒸汽滅菌法、和間歇蒸汽滅菌法

影響因素主要有

：

1）

細菌的種類與數量：

不同細菌的不同發育階段對熱的抵抗力有所不同。細菌數越少，滅菌時間越短。

2）

蒸汽的性質：

蒸汽有飽和蒸汽，溼飽和蒸汽和過熱蒸汽。飽和蒸汽熱含量較高，熱穿透力較大，因此滅菌效力高。溼飽和蒸汽帶有水分，熱含量較低，穿透力差，滅菌效力較低。過熱蒸汽溫度高於飽和蒸汽，但穿透力差，滅菌效率低。

3）

介質的性質：

製劑中含有營養物質，如糖類、蛋白質等，增強細菌的抗熱性。細菌的生存能力也受介質

PH值的影響。一般中性環境耐熱性最大，鹼性次之，酸性不利於細菌發育。

4）

物品的性質與滅菌時間：

一般來說，滅菌溫度越高滅菌時間越短。溼熱滅菌法一般採用

121

℃

，滅菌

20-30min

，如果是產孢子的微生物則應採用滅菌後適宜溫度下培養幾小時，再滅菌一次，以用於殺死剛剛萌發的孢子。但考慮到被滅菌物的穩定性，應在達到有效滅菌的前題下可適當降低滅菌溫度或縮短滅菌時間。

（1）流通蒸氣滅菌法：

是指在常壓條件下，採用100攝氏度流通蒸氣加熱殺滅微生物的方法，滅菌時間通常為30-60分鐘。該法適用於消毒以及不耐高熱製劑的滅菌，但不能保證殺滅所有芽孢，是非可靠的滅菌方法。

（2）間歇蒸汽滅菌法：

利用反覆多次的流通蒸汽加熱，殺滅所有微生物，包括芽胞。方法同流通蒸汽滅菌法，但要重複3次以上，每次間歇是將要滅菌的物體放到37℃孵箱過夜，目的是使芽胞發育成繁殖體。若被滅菌物不耐100℃高溫，可將溫度降至75℃～80℃，加熱延長為30～60分鐘，並增加次數。適用於不耐高熱的含糖或牛奶的培養基。

（3）高壓蒸汽滅菌法：

103。4千帕蒸汽壓溫度達121。3℃，維持15-20分鐘。

溼熱滅菌法 溼熱法可在較低的溫度下達到與乾熱法相同的滅菌效果，因為：①溼熱中蛋白吸收水份，更易凝固變性；②水分子的穿透力比空氣大，更易均勻傳遞熱能；③蒸汽有潛熱存在，每1克水由氣態變成液態可釋放出529卡熱能，可迅速提高物體的溫度。

溼熱滅菌法一般採用121℃，滅菌20-30min，如果是產孢子的微生物則應採用滅菌後適宜溫度下培養幾小時，再滅菌一次，以用於殺死剛剛萌發的孢子。

（4）巴氏消毒法：

利用病原體不是很耐熱的特點，用適當的溫度和保溫時間處理，將其全部殺滅。

巴氏滅菌法主要為牛奶的一種滅菌法，既可殺死對健康有害的病原菌又可使乳質儘量少發生變化。巴氏殺菌不可能殺死所有細菌，它只能將致病菌的數量降低到對消費者不會造成危害的水平。巴氏滅菌法除牛奶之外，也可應用於發酵產品。

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