「精益生產」如何做好車間現場管理？

精益生產如何做好生產車間的現場管理呢？

企業生產離不開，人、機、料、法、環、測。車間生產管理會存在很多問題，生產車間想要實現精益生產就需要治標治本，發現問題根源，透過人、機、料、法、環、測對維度進行分析，制定可行性解決方案。都知道精益生產是當前工業製造中很優秀的一種生產組織體系和方式，它是一種大限度的來減少企業生產所佔用的資源和降低企業製造成本及運營管理成本為主的生產方式，那精益生產如何做好生產車間的現場管理呢？

精益生產：精益生產是透過系統結構、人員組織、執行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應使用者需求不斷變化，並能使生產過程中一切無用、多餘的東西被精簡，從而達到包括市場供銷在內的生產的各方面結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是“多品種”，“小批次”。

精益生產優勢：

1、精益生產所需人力資源—無論是在產品開發、生產系統，還是工廠的其他部門，與大量生產方式下的工廠相比，能減約50%；

2、精益生產的新產品開發週期—可減約50%；

3、生產過程的在製品庫存—可減約20%；

4、工廠佔用空間—可減約30%；

5、成品庫存—可減約30%；

精益生產如何做好生產車間現場管理？

1、生產工藝流程最佳化改善

精益生產利用傳統的工業工程技術來消除浪費，著眼於整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。

①消滅庫存

在精益企業裡，庫存被認為是非常大的浪費，必須消滅。

2、對工作內容精益化

①根據裝置在生產、質量、維修成本、安全等各方面的條件進行打分，確定重點裝置和一般裝置；

②對試點車間的全部主要生產裝置進行日常點檢，其中的重點裝置，還要進行定期檢查。將檢查結果記下，作為計劃修理的依據；

③在日常點檢和定期檢查中發現的問題，應按下列範圍進行修理：簡單問題，由操作工人排除；一般問題，由維修電鉗工處理；較複雜的問題，由維修工人按計劃專案修理或改善修理；

3、完善車間管理職責

車間在貫徹企業各項規章制度的前提下，要結合自身的特點，按照經濟責任制的原則，制定各項管理制度以及車間內部職能組、工段、班組等各項組織和車間主任、職能組長、工段長、班組長、技術人員、工人等各類人員的工作職責、工作標準。做到事事有人管，人人有專職，工作有標準，檢驗有依據，強化車間管理。

4、激發人的潛力和自驅力

精益生產方式把工作任務和責任很限度地轉移到直接為產品增值的工人身上。而且任務分到小組，由小組內的工人協作承擔。為此，要求工人精通多種工作，減少不直接增值的工人，並加大工人對生產的自主權。當生產線發生故障，工人有權自主決定停機，查詢原因，做出決策。小組協同工作使工人工作的範圍擴大，激發了工人對工作的興趣和創新精神，更有利於精益生產的推行。

5、持續改善，永無止境

精益生產方式則把“盡善盡美”作為經營目標，追求在產品質量、成本和服務方面的不斷完善。這一思想是區別於大量生產方式的重要特徵，也是精益生產走向成功的精神動力。準時化生產方式（JIT）和不斷改進流程（CIP）是精益生產追求完美的思想體現。

精益生產管理方式是徹底地追求生產的合理性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對製造業、服務業等具有積極的意義。精益生產的核心，即關於生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發展現代生產管理理論也具有重要的作用。精益生產方式竭力追求生產的合理性、高效性，追求能夠靈活多樣地生產適應各種需求的高品質產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對製造業具有積極的意義。

歡迎評論諮詢，免費解答喲~

免責宣告：本文僅作學習交流用。如涉及版權，請聯絡刪除。