水平中開式多級蝸殼泵

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雙智化工模型

1、在泵的分類中，什麼是分流泵？

2．水泵是如何分類的？有標準嗎？

型別分類

按行業分類

石油泵、冶金泵、化工泵、漁業泵、礦用泵、電力泵、水利泵、水處理泵、食品泵、釀造泵、製藥泵、飲料泵、煉油泵、調味泵、造紙泵、紡織泵、印染泵、陶瓷泵、油漆泵、農藥泵、化肥泵、糖泵、酒精泵、環保泵、鹽泵、啤酒泵、澱粉泵、給水泵、供熱泵、農用泵、園林泵、水族泵、鍋爐泵、醫療泵、船用泵、航空泵、汽車泵、消防泵、水泥泵、空調泵、核電泵、機械泵、氣泵

按原理分類

往復泵、柱塞泵、柱塞泵、隔膜泵、轉子泵、螺桿泵、液環泵、齒輪泵、葉片泵、羅茨泵、滾子泵、凸輪泵、蠕動泵泵、擾動泵、葉片泵、離心泵泵、軸流泵、混流泵、渦流泵、噴射泵、射流泵、水錘泵、真空泵、旋殼泵、軟管泵、迴圈泵、消防泵、試壓泵、排汙泵、計量泵、衛浴泵、加藥泵、糊化泵、輸液泵、消泡泵、工藝泵、輸油泵、進料泵、排水泵、排水泵、疏浚泵、灑水泵、增壓泵、高壓泵、保溫泵、高溫泵、低溫泵、冷凝泵、熱網泵、冷卻泵、暖通泵、深井泵、止痛泵、化療泵、氣泵、血液泵、抽吸泵、脫硫泵、剪下泵、研磨泵、燃油泵、吸魚泵、浴缸泵、源熱泵、過濾泵、氧氣增壓泵、洗髮泵、噴油泵、充氣泵、氣泵、藝術泵、加臭泵、斬波泵泵、渣漿泵、砂漿泵、砂漿泵、灰渣泵，泥漿泵，水泥泵，混凝土泵，粉泵，酸鹼泵p、氣泵、蒸汽泵、氧氣泵、氨泵、氣泵、血泵、泡沫泵、乳化液泵、油漆泵、硫酸泵、鹽酸泵、膠體泵、酒精泵、啤酒泵、酒泵、巧克力泵、牛奶泵、澱粉泵、麥汁泵、牙膏泵、鹽水泵、鹽水泵、鹼液泵、熔鹽泵、油脂泵、農藥泵、化肥泵、化工泵、氣液泵、油泵、化纖泵泵、紡絲泵、計量泵、塗料泵、紙漿泵、紙漿泵、胰島素泵、濃漿泵、氣泵、水泵、油泵泵、長軸泵、分流泵、高速泵

分類依據總成

前置泵、立式泵、臥式泵、管道泵、潛水泵、潛水泵、桶泵

按啟動分類

電動泵、氣動泵、磁力泵、電磁泵、手動泵、蒸汽泵

按材質分類

鑄鐵泵、鑄鋁泵、不鏽鋼泵、塑膠泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、鑄鋼泵、鑄銅泵、鈦合金泵、鋁合金泵、襯氟泵

按效能分類

防爆泵、耐磨泵、耐腐蝕泵、衛生泵、自動泵、變頻泵

現將標準技術要求介紹如下：

1壓力-溫度度

多功能水泵控制閥壓力-溫度等級控制壓力-溫度等級管道系統材料。多功能水泵控制閥在一定溫度下的最大允許工作壓力應取該溫度下殼體、內部零件和控制管道系統材料的最大允許工作壓力值中的較小者。

1、1 鐵殼的壓力-溫度等級應符合GB/。7的要求。

1、2 鋼殼的壓力-溫度等級應符合GB/的要求。

1、3 GB/。7、GB/材料沒有規定壓力-溫度等級，可按有關標準或設計規定執行。 2、1 閥體法蘭

法蘭應與閥體一體鑄造。鐵法蘭的型號和尺寸應符合GB/。6的規定，技術條件應符合GB/。7的規定；鋼製法蘭的型號和尺寸應符合GB/。1的規定，技術條件應符合GB/。1的規定/規定。

2、2 閥體結構長度見表1、

2、3 閥體調節最小壁厚。

3 閥蓋膜片座

3、1 閥蓋與膜片座的連線方式，膜片座與閥體應採用法蘭連線。

3、2 隔膜座與閥體的連線螺栓數量不得少於4個。

3、3 閥蓋與隔膜座的最小壁厚按2、3的要求。

3、4 閥蓋和膜片座的法蘭應為圓形。法蘭密封面的形式可以是平面型、凸型或凹凸型。

4 閥杆、緩閉閥板、主閥板

4、1 緩閉閥板與閥杆應連線緊密、可靠。

4、2 緩閉閥板和主閥板的密封方式宜採用金屬密封方式。

4、3 主閥板和閥杆滑動必須靈活可靠。 4、4 主閥板與主閥板座之間的密封可採用金屬密封和非金屬密封兩種。 5、1 隔膜的效能應符合表2（見下頁）的要求。

5、2 隔膜的外觀質量應符合HG/的要求。

5、3 用於飲用水時，隔膜材料的安全性應符合GB/。

6 控制管道系統

控制管道系統的組成部件應能承受閥門的最高工作壓力，各部位應無洩漏。 7、1 主要部件的材料選擇應符合JB/的規定。

7、2 銅合金鑄件應符合GB/的規定；灰鑄鐵鑄件應符合GB/的規定，其抗拉強度不應低於球墨鑄鐵件應符合GB/的規定；碳鋼鑄件應符合GB/的規定，奧氏體鋼鑄件應符合GB/的規定。

7、3 鋼製多功能水泵調節閥鑄件的外觀質量應符合JB/的規定，鐵製多功能水泵調節閥鑄件的外觀質量應符合JB/的規定。

8外殼強度

多功能水泵控制閥外殼強度應符合GB/。

9 密封效能

多功能水泵控制閥的密封效能應符合GB/。

10 清潔度

多功能水泵控制閥的清潔度應符合JB/的規定。

11塗層

應用於飲用水時，多功能水泵控制閥內腔塗層材料的安全性應符合GB/。外表面塗層未作規定，特殊要求在訂貨合同中註明。

收起編輯本段洩漏原因及解決方法

機械密封洩漏的比例佔所有維修泵的50%以上。機械密封的好壞直接影響泵的正常執行。總結和分析如下。

1、週期性洩漏

（1）泵轉子軸向運動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環不能在軸上靈活運動。泵翻倒後動靜環磨損，排量無法補償。

對策：裝配機械密封時，軸的軸向位移應小於0、1mm，輔助密封與軸的過盈量要適中。在保證徑向密封的同時，可將動環裝在軸上。靈活的運動（將動環壓在彈簧上可自由彈回）。

（2）密封面潤滑油量不足，造成密封面幹摩擦或碰傷。

對策：油室潤滑油麵高度應高於動、靜環密封面。

（3） 轉子週期性振動。其原因是定子與上下端蓋不對中或葉輪與主軸不平衡，氣蝕或軸承損壞（磨損），這會縮短密封壽命並導致洩漏。

對策：以上問題可以根據維修標準進行糾正。

2、小型潛汙泵機械密封洩漏引起的磨軸現象

（1）以下小型泵機械密封故障常引起磨軸。 ，靜環的位置，以及少數彈簧有磨軸現象。

（2）軸磨的主要原因：

①BIA型雙端面機械密封，背壓狀態為不良工作狀態，介質中的顆粒和雜質很容易進入密封面，使封印無效。

②磨軸的主要部件是橡膠波紋管，由於上密封面潤滑狀態不佳，動靜環之間的摩擦力矩大於橡膠波紋管與軸之間的傳遞力矩， 併發生相對旋轉。

③由於汙水中的弱酸、弱鹼的腐蝕，動、靜環輔助密封件無彈性。有的已經腐爛，失去了應有的功能，造成磨軸現象。

（3）為解決上述問題，現採取以下措施：

①保證下端蓋和油室的清潔，禁止裝配不乾淨的潤滑油。

②機封油腔內的油麵線應高於動、靜環的密封面。

③根據不同的使用介質選擇不同結構的機械密封。對於高揚程泵，應重新設計機械密封結構，腐蝕介質橡膠應選用耐弱酸弱鹼的氟橡膠。機封靜環應加防轉銷。

壓力洩漏

（1）高壓和壓力波引起的機械密封洩漏由於彈簧比壓和總比壓設計過大，密封腔內壓力超過3MPa，密封腔的比壓會造成密封端面過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發熱增加，密封面熱變形。

對策：裝配機械密封時，彈簧壓縮必須按規定進行，不允許過大或過小。對高壓條件下的機械密封應採取措施。為使端面受力合理，儘可能減少變形，可採用硬質合金、陶瓷等抗壓強度高的材料，並加強冷卻潤滑措施，並採用合適的傳動方式，例如按鍵和引腳，可以選擇。

（2）機械密封洩漏泵在真空狀態下執行引起的啟停過程中，由於泵入口的堵塞和泵送介質中所含的氣體，可能造成負壓在密封室內。如果密封腔內的負壓壓力會使密封端面產生幹摩擦，安裝的機械密封會產生漏氣（水）。真空密封與正壓密封的區別在於密封物件的方向性，機械密封在一定方向上也有其適應性。 。

對策：採用雙機械密封，有利於改善潤滑條件，提高密封效能。

其他問題引起的機械密封洩漏

在機械密封的設計、選型和安裝上還存在不合理的地方。

（1）彈簧的壓縮量必須按規定進行。不允許出現過大或過小的現象。誤差為±2mm。壓縮量過大，會增加端面比壓，摩擦熱過多，導致密封面熱變形，加速端面磨損，如果壓縮量過大，太小，動靜環端面不足，不能密封。

（2）安裝動環密封的軸（或軸套）端面和安裝靜環密封的密封壓蓋（或外殼）端面應倒角並拋光，以免在裝配密封圈時損壞動靜環。

以上總結了機械密封洩漏的常見原因。機械密封本身是一種高要求的精密零部件，對設計、加工、裝配質量都有很高的要求。使用機械密封時，應分析使用機械密封的各種因素，使機械密封適合各種泵的技術要求和所用介質的要求，並有充分的潤滑條件，以保證密封件長期可靠執行。

介質引起的洩漏

（1）大部分潛水排汙泵的機械密封拆卸後，靜環和動環的輔助密封無彈性，有的已經腐爛，造成大機械密封的洩漏量。洩漏甚至有磨軸現象。由於汙水中的高溫和弱酸弱鹼腐蝕靜環和動環輔助橡膠密封圈，機械洩漏過大。不耐酸鹼，汙水酸鹼易腐蝕。

對策：對於腐蝕性介質，橡膠件應採用耐高溫、耐弱酸、弱鹼的氟橡膠。

（2）固體顆粒和雜質引起的機械密封洩漏。如果固體顆粒進入密封端面，會劃傷或加速密封端面的磨損。水垢和油在軸（套筒）表面的堆積速度超過摩擦副。磨損速度使動環無法補償磨損位移。硬質摩擦副的使用壽命比硬質石墨摩擦副長，因為石墨密封圈的密封面會嵌入固體顆粒。

對策：碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封應選擇在固體顆粒容易進入的位置。