乾貨！關於煤礦場的機電裝置維修，must知道這些！

煤礦場安全事故頻發，使得用於井下綜採工作的泵站系統安全和經濟執行問題逐漸暴露出來，泵站機電裝置維修應當引起廣泛重視。

以下知識點必須要門兒清！

1、典型的 KAMAT 乳化液泵站是 7 泵 3 箱的結構。

2、乳化泵系統有四臺乳化液泵、四臺防爆型三相非同步驅動電機、兩個乳化液箱、兩臺離心式增壓泵、兩臺隔爆型驅動小電機、一個工作面回液過濾器和蓄能器站及電控系統，其中三臺泵執行，一臺泵備用。

3、泵站的液壓部分各自被安裝在一個焊接堅固的基本結構上。

4、泵站主要由乳化液泵站系統、噴霧泵站系統及電控系統三部分組成。

5、乳化液泵和乳化液箱以及蓄能器站均透過底座焊接固定於平板車上，滿足井下移動運輸的要求。

6、乳化液泵站系統透過電控系統集中控制，實現乳化液泵的自動載入、解除安裝功能，從而滿足井下綜採工作面液壓支架高壓用液的需求。保證了工作面安全、連續、穩定的生產。

接著來看故障排查！

煤場機電裝置的應用頻率非常高，出現故障在所難免。常見的故障型別有下列：

1）損壞故障。如機電裝置在使用過程中，若不及時保養，就難免會存在壓痕。操作人員不按照規定操作，也會導致機電裝置產生斷裂和開縫的情形，再加上機電裝置故障診斷的失誤。

2）退化故障。如裝置工程量過大，裝置開關不靈活“失靈”。

3）堵塞與滲漏故障。工作人員沒有對機器進行及時清理；或有可能是機器的超負荷運轉所造成，而操作人員卻沒有對其進行及時的檢查和維修。

4）功能減退故障。裝置使用的時間太長，企業卻沒有對其進行及時更新，陳舊的機器功能必然會退化。如操作人員沒有及時清理機器的灰塵、不合理地保養會導致機電裝置生鏽。

我們應該找到造成故障的真正原因，從設計、材料選擇、加工製造、裝配調整、使用和保養等方面採取措施，以提高機電裝置的可靠性。

【附】上述提到的泵機系統。

KAMAT 泵站系統是針對大型煤礦井下綜採工作面用液而專門設計製造的一套高壓供液系統，主要用於井下綜採工作面液壓支架的高壓液供給和採煤機及支架的噴霧降溫、除塵等。泵站系統是大型礦井綜採配套裝置中最重要的裝置之一。

本期就分享到這裡了，持續關注我，瞭解更多相關知識，我們下期接著聊。

宣告：本平臺釋出的內容（圖片、影片和文字）以原創、轉載和分享網路內容為主，如果涉及侵權請儘快告知，我們將會在第一時間刪除。文章觀點不代表本網站立場，如需處理請聯絡客服。