鞋服倉規劃及揀選策略

在眾多倉庫型別中，鞋服成品倉是比較複雜的業務型別，較普通電商倉而言，其SKU種類巨大，上架和揀貨也較複雜。根據一些行業統計資料，國內鞋服成品倉庫的自動化處在一個很低的水平，有50%的工作量耗費在簡單的搬運和揀選中。

本文將從“鞋服倉揀選策略”入手，分享如何提高鞋服倉儲的配送效率、如何前瞻性地、高效地實現生產和倉儲管理。

鞋服倉的效率提升重在規劃

鞋服倉如果按照供應鏈流程可劃分為生產物流、銷售物流、逆向物流三個類別，而這三個流程的核心節點即是DC倉或者叫配送中心。若按照物流服務商的型別劃分，又可劃分為企業物流、第三方物流等。DC倉最早主要由第三方或電商大力建設，如今多數大鞋服企業為了提高配送效率，降低物流成本，都選擇自建配送中心和倉儲，如UR、森馬、太平鳥/PEACEBIRD等品牌。

需要注意的是，鞋服行業與食品、百貨行業不同，其特點有：週期短、季節性強、流行性強、週轉率要求高、退貨率高，以及業務模式多樣等。

一個高效運營的鞋服倉庫是“規劃”出來的，首先倉庫管理層需要根據SKU、鞋服的特性、訂單結構（一單一品還是一單多品為主）、儲存區與揀貨區的容量、波峰波谷的吞吐量以及庫房空間佈局等資料，準確定義和培訓執行作業SOP流程，尤其是揀選策略，在設計規劃的時候就要進行考慮，確保將來上線的WMS系統能夠支援並具備靈活調整空間。

鞋服倉的規劃方案

具體到鞋服倉的方案規劃，首先是要做好前期的區域功能規劃，這個階段的資料分析主要是主幹線流量計算，這些流量不是簡單的物料儲存、搬運、輸送，更關鍵的是選用不同系統來滿足功能需求，對比各種系統應對此需求的優劣，也就是成本分析與效益評估。在這個階段需要確定核心系統的選擇以及土建的大致佈局。

換句話說，一個大型鞋服倉的效率，各個系統都是相互影響的，因此在規劃設計時要進行全域性考慮，往往是需要多個系統高效協作才能產生比較好的結果

鞋服行業的倉庫系統規劃的內容包括儲存系統、收貨入庫系統、揀選系統、分揀系統、裝車發貨、商品資訊系統等，各系統設計的關鍵點如下：

儲存系統：

鞋服行業的儲存系統設計必須與揀貨、補貨等系統聯合考慮。

收貨入庫系統：

一方面，由於SKU多，鞋服倉的收貨需要更精細的劃分，不僅在系統規劃設計環節充分考慮，還需要一套較為貼合的倉庫管理系統來提高收貨系統的適用性；另一方面，退貨率高的倉庫，需要考慮提高部分自動化程度。

業內比較知名的自動化裝置有“慧倉”的閃電播裝置，採用高速立體分揀系統，適用於提高二次分揀、退貨處理的速度，一般可以達到1500件/小時的效率，遠高於人工的一兩百件每小時的處理速度。它的原理是自動對傳送進來的商品進行掃碼，根據系統指令將物品搬運至對應分揀口位置，自動投入。如果是人工處理，則需要進行拆箱、按區域分播、再按巷道進行分播等多步操作。

揀選系統：

由於鞋服行業週期短、季節性強、流行性強，其揀選作業量大，波動性明顯，導致對揀選效率要求非常高，但又不能在自動化水平上做過多的投入。同時，服裝行業DC倉的揀選作業不應該是簡單的“摘果式”或“播種式”，也不是簡單的“貨到人”，而是應該根據具體的業務需求，

將多種揀選模式相組合

，需要與儲存、收貨、分揀、發貨等等上下游各環節綜合考慮。

針對鞋服行業季節性明顯的特點，在設定整個DC倉峰值係數時一定不能選取過高點位，以避免硬體設施過度投資造成閒置。

因此，鞋服倉的管理者特別需要考慮如何透過人機協同工作的方式，更加柔性、靈活地滿足“高峰“、“低谷”兩種作業模式，比如在高峰期，由機器人輔助內部員工承擔複雜訂單的揀選，大量的簡單、重複訂單由AGV或者AMR機器人進行提總揀選後，由外勞人員進行較為簡單、不易出錯的播種（甚至很多單不需要播種）、複核及打包工作。充分發揮機器人揀選的準確性、操作簡單等優勢，短時間內透過快速增加人力滿足大吞吐量需求。在低谷期，使用物流機器人輔助內部員工，實現所有訂單的揀選工作，以節約人力。

件箱分揀系統：

分揀系統是鞋服倉較為核心的裝置，常見的分揀系統包括擺輪式、滑靴式、交叉帶式、翻板式、落袋式，以及AGV、AMR移動分揀等多種型別。

這裡分享一個知識，自動分揀系統（Automatic Sorting System）是如何工作的？

自動分揀系統通常由四部分組成，即控制裝置、分類裝置、輸送裝置和分揀道口。其中四部分元件各自的構成與特點分別如下：

分揀道口：

它是已分揀貨品脫離主輸送機（或主傳送帶）進入集貨區域的通道，其中滑道是鋼帶、皮帶、滾筒等部件組成的；其工作原理是，它會將貨品從主輸送裝置滑向集貨站臺，然後由那裡的工作人員將該道口的所有貨品進行集中整理或是入庫儲存，或者是組配裝車並進行配送作業。

輸送裝置：

主要是由傳送帶或輸送機部件組成的；其工作原理是，當分揀貨品透過控制裝置、分類裝置及輸送裝置的兩側，再連線若干分揀道口，使分好類的貨品滑下至主輸送機（或主傳送帶），以便於進行後續的作業操作。

分類裝置：

工作原理是，會根據控制裝置發出的分揀指示，當有接收到相同分揀訊號的貨品經過該裝置時，使改變在輸送裝置上的執行方向進入到其它輸送機或是進入分揀道口。分揀裝置有很多種，例如浮出式、推出式、傾斜式和分支式，不同的裝置對於分揀貨品的包裝材料、包裝重量、包裝物底面的平滑程度等有不完全相同的要求。

控制裝置：

工作原理是，根據分揀訊號的要求指示進行分類裝置、按貨品品種、按貨品送達地點或是貨主的類別對貨品進行自動分類，同時，這些分揀需求會透過如條形碼掃描、色碼掃描、鍵盤輸入、重量檢測、語音識別、高度檢測及形狀識別等方式，輸入到分揀控制系統中去，然後根據這些分揀訊號判斷，來決定某一種貨品該進入哪一個分揀道口；它具有識別、接收和處理分揀訊號的作用。

自動化分揀系統的大致作業流程：

倉庫每天會接收到成百上千家供應商或貨主透過各種運輸工具送來的成千上萬種貨品，需要在最短的時間內將這些貨品卸下並按照貨品的品種、貨主、儲位或者是傳送地進行快速而準確的分類，然後再將這些貨品送到指定的地點（這裡所說的是指定的貨架、加工區域、出貨站臺等），同時，當供應商或者貨主通知倉庫按配送指示進行發貨時，自動分揀系統會在最短的時間內從龐大的高層儲存系統中準確的找到要出庫的貨品所在位置，進而按照所需數量進行出庫，再將從不同儲位上取出的不同數量的貨品按照不同的配送地點運送到不同的理貨區域或者是配送站臺，進行集中理貨再進行裝車配送。

裝車發貨系統：

裝車發貨系統對整個倉庫的規劃有重大影響，直接影響倉庫執行的一個核心引數——波次。同時，由於鞋服行業DC倉的發貨作業存在大量人工參與的工作，規劃時需要結合前端其他系統綜合考慮。

商品資訊系統：

資訊系統是當前DC的基本配置。在鞋服行業B2B業務中，資訊系統一方面可以提升下游客戶收貨效率，另一方面可以解決中心倉庫的共性問題——防串貨。

提高鞋服倉揀選效率的策略

壓縮揀選面

與

加快行走速度

是提高所有倉庫揀選效率的核心策略。

很多研究結果證明，訂單履行過程中浪費時間最多的一個環節就是行走。揀選員往往需要不斷行走於不同的貨位之間。在手工作業的小型配送中心，可採取兩種方法輕鬆解決行走過多的問題，從而極大地提高生產率。使用托盤車、叉車、鐳射導引車等裝置加快揀選員行走速度，與智慧化儲存系統配合，可延長揀選員揀選作業時間，縮短行走時間，從而提高生產率。

第二種方法就是

壓縮揀選面

，只需採用托盤或紙箱流利式貨架即可做到。

如下圖所示：同樣多品類的物料，如果按照托盤存放和按照料箱存放後，揀選員接收由這些物料組合的揀選訂單，很明顯，料箱庫能極大的減少揀選員的行走距離，

壓縮了揀選面

，

增加了揀選密度

。