熱噴塗不鏽鋼

雙擊瞭解詳情。

熱噴塗技術是一種廣泛應用的表面處理工藝，它具有以下優點：

（1）與基體結合牢固；

（2）耐腐蝕性好；

（3）塗層緻密；

（4）塗層厚度均勻；

5）生產效率高；

（6）裝置簡單；

（7）易於實現自動化。

熱噴塗技術作為一種先進的表面處理方法，在汽車、機械、電子電器等工業領域得到廣泛應用，並已進入家電行業。本文簡要介紹了熱噴塗技術的原理和基本工藝過程，並對一些典型的應用例項進行了分析。

1熱噴鍍的基本原理：

1 熱噴鍍的原理 熱噴塗是將工件加熱到一定溫度後浸沒於熔融狀態的塗料中，利用熱傳導對被塗物進行塗裝的一種新型表面處理技術。其基本原理是利用高溫將金屬或合金的原子電離形成離子化狀態，從而增強塗層的導電性、導熱性和耐蝕效能。

2 粉末冶金件的熱噴鍍 將粉末冶金零件置於真空爐內加熱至800~900°C左右時迅速放入惰性氣氛保護下保溫2~3min以使粉末顆粒充分活化；然後採用壓縮氣體噴射法或高速氣流衝擊法將粉料霧化成細小微粒噴射在被塗工件上並快速固化成膜的方法稱為粉末冶金件的熱噴鍍。

3 金屬表面的氧化膜 在金屬表面上形成的氧化薄膜稱為“鈍化層”，它是阻止氧化的有效屏障之一。

當金屬暴露在空氣中時極易發生化學反應生成氫氧化物等活性很強的化合物而破壞鈍化層結構。因此必須透過適當的措施來消除這種影響鈍化的有害因素才能達到防止進一步腐蝕的目的。目前常用的去除方法有化學清洗法和電解拋光法兩種。