唐山三友，向綠而生

不久前，國際知名非營利性環保組織Canopy釋出2019年“紐扣排名”報告，唐山三友集團進入“綠色襯衫”榜單，成為國內粘膠短纖維行業第一家也是唯一一家上榜企業。

“紐扣排名”是一個衡量時尚界原材料領域綠色發展程度的綜合性評價排名，其核心考量因素包括對森林保護的貢獻度、可替代纖維研發能力等，堪稱纖維生產企業進入國際時裝界的一道“綠色門檻”。

“目前，已有包括H&M、Inditex集團等在內的超過25個國際高階時裝品牌和零售商明確表示，從2020年開始只採購‘綠色襯衫’企業所生產的原料。這意味著，三友已經在國內同行業中率先拿到了國際廣泛認可的綠色通行證。”唐山三友集團旗下化纖公司副總經理於捍江表示。

迴圈經濟助推產業升級

在唐山三友集團展示廳內掛著一幅迴圈經濟示意圖。唐山三友集團旗下氯鹼公司居於示意圖的中心位置。它透過“產業關聯”紐帶輻射化纖、純鹼兩大公司，兩大公司又串連起礦山、鈣業、熱電、鹽化、矽業等公司。這些公司互為上下游企業，在技術上可緊密協作，在資源上能夠實現高效綜合利用。這便是三友的“兩鹼一化”迴圈經濟模式。

唐山三友集團研發中心有關負責人齊文玲告訴記者，“兩鹼一化”迴圈經濟模式突出“三廢”源頭治理、綜合利用，重點關注各產業之間的工藝銜接、有機串聯，能夠做到環境效益、經濟效益和社會效益相統一。

“兩鹼一化”如何迴圈？齊文玲舉例說：“我們把氯鹼公司當成中軸，氯鹼生產的燒鹼和副產品電石渣漿，透過管道輸送給化纖公司、純鹼公司當原料，這樣可以有效串連起3個產業。”

產業關聯度高了，資源綜合利用水平自然能夠提升，產業鏈隨之延伸，運輸成本隨之下降，產品附加值也隨之提高。河北省重點工程“年產20萬噸粘膠短纖維專案”投產後，集團化纖總產能達到80萬噸，燒鹼自用率達到80%。同時，“年產2萬噸特種樹脂改造專案”也順利完工。資料顯示，特種樹脂相比於普通樹脂每噸售價要高1000元左右，可廣泛用於醫療、航天等領域。“過去1年裡，全集團範圍內共有34個重點專案相繼完工。憑藉此，三友已經構築起包括9大類160多個品種的產品鏈，44項可比指標居行業第一，迴圈經濟鏈條進一步延伸，僅此一項每年即可創效7億元。”齊文玲說。

如今，“兩鹼一化”迴圈經濟模式不僅能夠造福企業本身，而且已經開始反哺社會，為更多行業企業提供環保解決方案。

在唐山三友集團旗下純鹼公司，記者看到一條條管道縱橫交錯，其中一些管道上標註著“濃海水”字樣。公司有關負責人告訴記者，濃海水來自50公里外的首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司，用來替代生產純鹼所需的精鹽水。該公司的海水淡化專案會產生大量含鹽及雜質的濃海水，如果直接排放會造成汙染，需要經過工藝處理後才能達標。反觀三友，每生產1噸純鹼要消耗原鹽1。5噸左右，還要將原鹽製成精鹽水。如果能將濃海水直接引入純鹼生產系統，不僅能吃“鹽”，還能補“水”，一舉兩得。

就這樣，兩家公司一拍即合，迅速建起了這條50公里長的管線。專家表示，這項全國首創的以排廢濃海水生產純鹼的新工藝發揮了很好的行業示範作用。據測算，該專案每年可利用濃海水1300萬立方米，節約原鹽60萬噸，節水1000萬立方米。

目前，三友正在進一步發揮迴圈經濟的輻射作用。集團已與曹妃甸南堡經濟開發區內的三孚矽業、三元塑膠等相關企業共同建立起“氯氣—四氯化鈦—海綿鈦”“氯氣—三氯氫矽—氣相白炭黑”等多條產業鏈，有力帶動了區域經濟協調發展。

科技創新加快動能轉換

說起“木糖醇”，大多數人都不陌生。不過，將這種糖代食品與再生纖維素纖維生產聯絡起來的，是三友化纖的一項專利技術。這項技術可利用收集起來的再生纖維素或造紙廢液中的半纖維素，生產出高附加值的半纖維素深加工產品，即“木糖醇”。目前，依託該技術已經完成產學研轉化，並實現量產。在“第二十三屆全國發明展覽會·‘一帶一路’暨金磚國家技能發展與技術創新大賽”上，該項技術成功捧回了發明創業專案“金獎”。

創新是引領高質量發展的第一動力。三友集團將2019年定為“科技攻關年”。為此，集團成立了研發中心，建立了7個專家工作室，並投入5。2億元，著力提升自主創新能力。

一方面，集團積極完善科技創新體制機制，制定了《課題制管理辦法》《技術資訊管理辦法》等5項管理辦法，並圍繞加大專利保護與轉化力度，修訂《對外技術創收管理辦法》等4項制度，創新制度體系更加協同高效；另一方面，瞄準行業前沿及關鍵核心技術，制定迴圈經濟鏈延伸、生產工藝最佳化、新產品開發等9個方面224項專家課題，並圍繞提升產業質量，重點實施“1。5萬噸濃海水制液體鹽”等308個科技創新專案。

2019年以來，三友集團繼國內首創莫代爾纖維、全球首創竹代爾纖維後，又成功研發出萊賽爾纖維等8個新產品，成為國內唯一一家可同步生產第一代普通粘膠纖維、第二代莫代爾纖維、第三代萊賽爾纖維的企業。尤其值得一提的是被譽為“21世紀綠色纖維”的萊賽爾纖維，這種纖維以天然植物纖維為原料，透過有機溶劑紡絲法制得，整個生產過程無化學反應，廢棄物可生物降解，真正做到了全過程綠色生產。在萊賽爾纖維的研發過程中，三友先後攻克了漿粕篩選、溶劑調配等107項技術難題，突破了新溶劑法纖維前處理技術等五大核心技術，實現了自控程式全部自主設計，國產化率達100%，並取得2項發明專利授權。

憑藉這一項項突破，2019年三友集團交出了一份喜人的創新成績單：成功研發萊賽爾纖維等8項新產品，新增2家國家高新技術企業，新增國家專利授權55項，11項成果獲省部級及以上科技獎勵，數量和質量均實現新突破。此外，有55項專家課題已結題，科技創新專案開工率100%，為企業加快新舊動能轉換注入了新動力。

綠色環保夯實發展基礎

2019年10月份，河北省在全國率先出臺生態環境監管正面清單，凡列入該清單的企業和專案可在重汙染天氣應急響應期間“不停產、不限產、不檢查、不打擾”，三友集團便位列其中。

“對三友集團來說，這既是重大利好，也是有關部門對我們前期環保投入的肯定。”唐山三友集團安全環保部管理人員介紹說。

近年來，三友集團持續提升“三廢”治理水平。比如，前些年，三友化纖將投入重點放在高濃度廢氣治理方面，最近兩年則針對低濃度、大風量的廢氣治理展開攻關，並獲得了3項國家專利。據統計，近10年來，三友化纖在環保方面的投入已累計超過10億元，建成了3223畝環保配套設施、3座排水處理迴圈系統。又比如，此前，由於成分複雜、分離困難、利用價值較低等原因，三友矽業生產過程中產生的副產品全部交給有資質的環保公司去處理。隨著公司產能的擴大，三友開始打起了“把副產品吃幹榨淨”的主意。經過兩年的研發攻關，精餾高沸物製備高沸矽油專案於2018年底投產，產品可以製成防水劑、防汙劑等應用於建築行業，具有良好市場前景。2019年，公司全部副產精餾高沸物實現自產自用，每噸可創效3000多元。

抓環保就是抓質量；保生態就是保生存。從“廢棄物”到“拳頭產品”，三友集團以生態文明為方向、以綠色升級為動力，向綠而生，結出碩果。

為進一步提升高質量發展水平，三友集團不僅制定了“環保產業規劃”，攻克了“化纖廢氣生化處理”等一批關鍵核心技術，而且制定了環保管理、能源管理等制度，牢牢守住環保“生命線”。

特別是去年，在經濟下行壓力加大的嚴峻形勢下，集團堅持投入5。5億元，實施汙水綜合處理等54個環保專案，進一步拓寬了綠色發展空間。

資料顯示，經過20年的發展，如今的三友集團已經成長為擁有兩萬多名員工，下轄13個子公司，資產總額達260億元，年銷售收入達200億元的特大型企業集團。集團先後開發出低鹽純鹼等70多個新品種，有241項技術獲得了國家專利，其中72項獲得省部級科技進步獎，並先後參與了12項國家標準、10項行業標準的制定。

在大宗產品方面，集團純鹼產能已達340萬噸，粘膠短纖維達50萬噸，燒鹼達50萬噸，PVC達40萬噸，有機矽達20萬噸。其中，純鹼、粘膠短纖維雙雙榮獲中國名牌，三友商標也成為“中國馳名商標”。

目前，其產品不僅暢銷國內市場，而且遠銷亞、非、歐、美、澳五大洲100多個國家和地區。2019年前11個月，集團實現銷售收入189億元，同比增長2。68%，出口貿易額突破7億美元。（經濟日報·中國經濟網 記者 宋美倩 通訊員 常雲亮）