機械製材木工安全技術操作

（一）一般規定

1、工作前檢查機械防護裝置是否齊備可靠，刀具是否正常完好，各部連線螺絲是否鬆動，經試運轉合格後，方可正式操作。

2、操作人員必須穿戴利落，袖口、褲腳口緊身整齊，不準戴手套操作，女工需戴工作帽。

3、操作場所的通行道路不準堆放材料，待加工和已加工完木材應清理堆放指定地點，以保證道路通暢。

4、機械運轉時，嚴禁給機械注油、檯面擦油及清掃木花、測量工件尺寸和清理機械上面的和底部的木屑、刨花、雜物等。

5、木材遇有透節、活節必須清除，再刨木材，防止蹦出傷人。

6、使用砂輪磨刀具時，砂輪必須有安全罩，砂輪如有裂紋及破損，應停止使用，用砂輪時要戴眼鏡，並站在側面。

7、應按時磨刨刀，磨刀時精神要集中，防止割手。

8、木材加工前，必須將鐵釘，灰垢等金屬物及活節、石塊等清除乾淨。

（二）圓鋸操作

1、圓鋸不設防護檔板，禁止操作。

2、鋸片應平整，大小應與主動軸匹配、牢固，不得有連續缺齒，裂縫長不得超過2cm，且裂縫未端須鑽孔封閉。

3、操作時站立位置應避開鋸片旋轉的正方向。

4、鋸長木料接近尾端時，應用工具送料，不得直接用手推送料。

5、鋸料時，不許將木料左右擺動或高抬，送料不宜用力過猛，遇木節要減速慢鋸。

6、鋸短料時，料長不得小於鋸片直徑的1。5倍，料高不得大於鋸片直徑的1/3，料接近鋸口時，嚴禁用手推、拉木料。

7、鋸線走偏時應逐漸糾正，不準猛扳。

8、應經常保持鋸臺清潔，嚴禁機械運轉時作清掃調整工作。

（三）平刨機操作

1、刨機的刀架、夾板必須吻合，固定刀片的螺絲必須堅固，刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用，刨刀必須保持鋒利，與刨床的間隙不得超過3mm，刨床上要設

安全防護

裝置，否則，禁止使用。

2、刨料時要兩腳站穩，雙手操作，頭部偏開，木料要按順搓施刨，刨大面時，手按在料上面，刨小料時，手指不得低於料高的一半，並且離床面不少於30cm，禁止用手在料後推送。

3、刨削量每次不得超過1。5mm，送料速度保持均勻，經過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小於1。5mm，長度小於40cm的木料時，必須使用壓板推進，禁止直接用手推料。

5、遇木料戧搓時要減慢推料速度、禁止將手按在木節上推料。

6、調整切削量或更換刀片時，必須停機、切斷電源。

（四）壓刨機操作

1、操作時應站在機床一側。吃刀量每次不超過3mm。

2、所刨木料長度不得短於前後壓輥間的距離，刨厚度小於1cm木料時，必須墊託板。木料不走時，可用其他木料推進，送料者手指必須離開滾筒20cm，接料時須待木料走出檯面。

3、進料必須平直，發現木料走橫或卡住、應停機降低檯面後撥正。木料兩端寬窄厚薄不一時，應先刨大頭。

4、機械運轉時不得將手伸進安全擋板裡側去移動木板或拆除安全擋板進行刨削，嚴禁戴手套操作。

（五）裁口機操作

1、按材料規格調整蓋板，一手按壓一手推進。木料要鋸到末端時，將手移到刨刀或鋸片的前面。

2、送料要緩慢均勻，不得猛拉猛推，遇有硬節要減速推進。

3、裁口時，吃刀量一次不得超過2cm，裁硬木口，吃刀量一次不得超過1。5cm，禁止在中間插刀。

4、裁圓形木料時，須用圓形“靠山”，用手壓牢，慢慢進料。

（六）開榫機操作

1、要側身操作，不要面對刀具，進料速度要均勻，不得猛推。

2、短料開榫，必須加墊板壓牢，禁止用手握料，長10cm以下木料和有節疤的木料，不得上機開榫，1。5m以上的木料，必須兩人操作。

3、發現刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁止用手掏。

4、調整刃具位置必須停車進行。

（七）打眼機操作

1、打眼必須使用夾料器，不得直接用手扶料，遇節疤時必須緩慢壓下，不得用力過猛，嚴禁戴手套操作，1。5m以上的長料，必須使用托架。

2、遇有鑿芯被木渣擠塞或因猛壓使機械轉動緩慢或鑿眼冒眼時，必須立即抬起手，深度超過鑿渣出口長度時，要勤拔鑽頭。

3、清除鑿渣，禁止用手掏。

4、更換鑿心時，應先停機切斷電源，並須在平臺上墊木板後，方可進行。