「直擊引領區」中國製藥行業第一家碳中和工廠“花落”浦東，這個張江藥品生產基地實現“零碳”目標！

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連日高溫，也讓各行各業意識到節能減排的重要性和迫切性。在浦東一座製藥工廠內，透過8年的努力，溫室氣體排放量從2014年的12103噸（相當於種植約45000株樹一年吸收的二氧化碳）到全面實現零碳目標。這就是勃林格殷格翰上海張江工廠。

8月19日，全球領先的生物製藥企業勃林格殷格翰正式宣佈，其位於上海張江的人用藥品生產基地——上海勃林格殷格翰藥業有限公司獲得由中國廣州碳排放權交易中心有限公司（廣碳所）和德國萊茵TV頒發的碳中和認證證書，標誌著該工廠成為了中國製藥行業首家獲國內外權威認證的碳中和工廠。

多管齊下“加減法” 脫碳管理

碳達峰、碳中和、零碳，目的是減緩氣候變化。要實現碳中和，最重要的是做好“加減法”，一手減少二氧化碳等溫室氣體排放，一手增加碳匯、發展碳捕集和封存技術等，實現排放量和吸收量的平衡。

在勃林格殷格翰上海張江工廠內，這樣的“加減法”脫碳管理創新設施隨處可見。如“熱泵”專案，透過增設熱泵機組，回收冷水機組產生的熱量，作為熱水系統的熱源，“熱泵”起到了串聯冷水和熱水的作用。這一項裝置每年就可減少二氧化碳排放量約280噸，蒸汽消耗每年減少2000噸。

據上海勃林格殷格翰藥業有限公司總經理殷雪林介紹，上海張江工廠作為該公司“更多綠色”脫碳專案的試點工廠，在2014年制訂了自己的“脫碳路線圖”，目標是在2022年實現碳中和。

“工廠在2014年碳排放達到峰值後，我們從能源使用、生產製造過程和物流管理等方面做了全面的脫碳頂層設計。”殷雪林說，“透過8年脫碳工作，相較於2014年，到2021年年底我們工廠的能源效率已提高了77。01%。”

在屋頂上，一排排鋪設的太陽能光伏板正源源不斷輸送電能，加上採購遠景位於天津的太陽能發電站產出的電力綠色權益，勃林格殷格翰上海張江工廠已經實現了100%可再生電力轉換；在控制室內，小布看到，該工廠整個脫碳程序包括碳排放資料採集、碳排放指標分解、場地碳管理、能源追蹤、綠證追蹤、綠證驗證等環節，可實時顯示。

據悉，該工廠還將逐步淘汰全球變暖潛能值（GWP）高的製冷裝置。“可持續發展”也已成為張江工廠優選供應商的重要條件，並與供應商共同探索“綠色合作”，實現協同效應。同時，透過勃林格殷格翰全球總部認可的渠道，投資並持續跟進多個環保專案，協助改善欠發達地區的生存狀況，最終轉化為碳信用額度。

收益遠遠超過脫碳專案投入

近年來，中國政府出臺了一系列促進脫碳的政策措施。因此，企業面臨更嚴格的碳減排監管，需要加快能源轉型。目前，製藥行業還沒有既定的脫碳實踐或標準可循，需要企業自行探索促進碳減排的新途徑。

談起8年脫碳之路，殷雪林說，製藥行業做碳中和是大有可為的，從勃林格殷格翰上海張江工廠自身而言，收益遠遠超過了脫碳專案的投入。目前該專案投入750萬元，已累計減少能源費用3100萬元，“該資料還是在我們工廠產能翻倍情況下產生的，從長遠來看，還將進一步為工廠節省運營成本。”

以製藥行業最為常見的藥品包裝盒為例，勃林格殷格翰在產量最大的產品上進行了降低紙類包材克重的嘗試，最終克重減少專案可以使花費於藥品包裝盒上的成本減少80-100萬／年。

作為中國製藥行業首家碳中和工廠，勃林格殷格翰希望透過分享自身在碳中和方面的實踐和經驗，提高行業對此議程的認識並幫助提供可行的解決方案。

“越來越多的產品會進入集採，產品價格下降帶給藥企的是成本壓力的增大，我們希望不斷探索可行的脫碳途徑，提供更多降本增效的經驗，持續推動行業的綠色發展。”殷雪林表示，“碳中和的達成並非朝夕之功。未來，我們將透過進一步最佳化節能改善、更新迭代能效比更高的裝置、引入先進的新型技術、最佳化智慧化的能源管理系統以及影響整條上下游供應鏈等措施，助力中國雙碳目標早日實現。”

目前，勃林格殷格翰正協助中國節能協會起草《零碳工廠評價規範》，結合自身豐富的脫碳歷史、寶貴的脫碳經驗，整理成一本行之有效的碳中和寶典，為行業綠色化提供新思路。

文字：楊珍瑩

編

輯：朱軼鍇

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