草酸廢水回收草酸及有價金屬的方法解析

近年來，稀土作為新材料的原材料，國際市場對高純稀土氧化物的需求量與日俱增，為達到國際市場對稀土氧化物純度的要求，通常採用10%草酸對反萃下來的氯化稀土進行沉澱，再用2%草酸對沉澱進行洗滌。該工藝會產生高濃度酸性廢水，一般該廢水中含H2C2O4 0。5～30g/L，HCl 0。5～3mol/L，稀土10～200mg/L，若不加處理就進行排放，會對環境產生惡劣的影響。

傳統國內工廠處理此類廢水主要是採用石灰中和法或者蒸發法回收草酸。1、石灰中和法雖然操作簡便，成本低廉，中和了廢水中的酸，使廢水達到了排放標準，但該方法①產生的大量廢渣同樣會汙染環境，且治理困難；②若從該廢渣中回收稀土，回收工藝冗雜，能耗大，需要再次消耗大量的化工原料；③廢水中的酸沒得到有效回收，造成資源浪費。2、蒸發法雖然可在一定程度上回收草酸和鹽酸並將其用回於生產中，有較好的經濟效益和社會效益，但該回收工藝能耗大，對裝置的耐腐蝕性要求比較

目前，國內推出了從草酸廢水中綜合回收酸及有價金屬的方法——溶劑萃取法，該方法可以採用多種工藝路線：

1、先用P350萃取草酸，用氯化物或鹽酸調節萃餘液中氯離子濃度不低於3。0mol/L；再用三烷基胺從萃餘液中萃取出有價金屬離子，該方法的草酸回收率大於95%，有價金屬回收率大於95%。

2、採用TBP做萃取劑萃取草酸，經3～10級萃取，3～12級反萃，反萃率大於95%，工藝簡單。

3、可以採用烷基膦酸二烷基酯配製成液體萃取體系，透過溶劑萃取的方法進行，經3～10級萃取，3～12級反萃，反萃率大於95%，工藝簡單。

針對溶劑萃取法回收草酸工藝，相對於傳統液液分離裝置，CWL-M系列離心萃取工藝具有諸多優勢：①萃取裝置佔地面積少，處理彈性大；②工藝流程簡單、操作方便；③獲得反萃液品質穩定，可滿足不同生產要求；④處理後的水相溶劑殘留量少，可減輕後續工段處理壓